類型	標準料
名稱	高透明PA12
牌號	E62-S3
銷售方式	品牌經(jīng)銷
用途級別	電線電纜級,食品級
廠家(產(chǎn)地)	法國阿科瑪
加工級別	吹塑級
特性級別	標準級
規(guī)格級別	透明

因高透明PA12加工成型技術(shù)較復雜,不成熟的成型技術(shù)會使產(chǎn)品性能降低,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數(shù)名專業(yè)從事化學工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售高透明PA12的其他類型，我們有化學**工程師為你解決樹脂挑料，成型難等問題!出售高透明PA12、防靜電PA12、汽車專用PA12、耐開裂PA12、防火PA12、高透明PA12、原廠原包PA12、注塑級PA12、抗靜電PA12.我們直接從廠家提貨,屬一級總代理級有限公司,貨源穩(wěn)定,品種齊全.價格優(yōu)惠.電話-- 鄧生 13650119908

高透明PA12應用:PA12被廣泛應用汽車燃油輸送管、汽車制動剎車管、空調(diào)管、空壓設備軟管,工業(yè)用高壓液壓管、管快速接頭,汽車防抱死系統(tǒng)螺線軸,精密齒輪,凸輪和軸承的滑行部,復印機去靜電轉(zhuǎn)輥,抗靜電容器和IC芯片導軌,光纜護套,透明管材,自粘接電線漆,VCD-ROM,打印機/DVD-ROM的消聲齒輪,運動鞋底,電纜扣、網(wǎng)球拍索扣等諸多方面。PA12也可用于制作高要求管路系統(tǒng)中的油管、電纜外套使導線絕緣、醫(yī)療用導管、以及機械與工程領域中齒輪和閥套的精密部件。 PA12在許多方面可代替PA11，在低溫場合代替聚甲醛更合適。兵器工業(yè)上制作彈帶及其它零部件，還可用于制作各種工業(yè)用精密零部件及制造齒輪、軸承、螺桿、注射器、工具手柄、軟管、耐寒油管、耐壓管、電線電纜護套、光導纖維護套及絕緣制件、防水容器、閥、貯柜等，還可制作管、棒、板、食品和用包裝薄膜。

高透明PA12發(fā)展現(xiàn)狀:1966年德國Huls公司首先以丁二烯為原料實現(xiàn)了PA12的工業(yè)化生產(chǎn)，1969年英國Chemicals公司開發(fā)了以**為原料制備PA12的方法，后日本宇部興產(chǎn)公司(UBE)采用此工藝建成了生產(chǎn)裝置。1978年意大利Snia公司開發(fā)出以環(huán)十二碳三烯(CDT)為原料合成了氨基十二酸。2010年，全球PA12總產(chǎn)能估計在100kt/a以上，主要有法國ARKE-MA、德國DEGUSSA、瑞土EMS、日本UBE等4家供應商。我國江蘇淮陰化工研究院和上海合成樹脂研究所合作，從1977年開始以丁二烯為原料，進行PA12合成的研究，1982年建成模擬裝置，1993年建成中試裝置。1989年中石化巴陵石化以**為原料，進行了PA12小試研究。PA12可由氨基十二酸或十二碳內(nèi)酰胺單體聚合而制得。其單體合成路線有丁二烯和**兩種原料路線,其中丁二烯路線應用較廣**路線僅日本宇部興產(chǎn)實現(xiàn)工業(yè)化。丁二烯原料路線合成PA12單體有3種方法，即氧化肟化法、光亞硝化法和斯尼亞法。氧化肟化法  由德國Huls公司開發(fā)**實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。目前年產(chǎn)量達到100kt/a,**幾年世界各國正在加緊開發(fā)PA12新品種,以后會有越來越多的高性能PA12走向市場!

高透明PA12性能:尼龍PA12的性能類似尼龍11,比尼龍11有更低的密度、熔點和吸水性,而且物性受酰胺基團的影響較小。尼龍PA12耐堿、耐去污劑、油品和油脂性能優(yōu)良,耐醇、無機稀酸,耐芳烴等,不耐濃無機酸、氯代烴,可溶于苯酚。尼龍PA12密度在尼龍樹脂中**小, 吸水性小, 故制品尺寸變化小, 易成型加工, 特別容易注射和擠出,具有優(yōu)異的耐低溫沖擊性能,耐屈服疲勞性、耐磨耗性、耐水分解性,加增塑劑可賦予其柔軟性,可有效地利用尼龍PA12的耐油性、耐磨性和耐沸水性,廣泛用于管材和軟管制造。尼龍12作為車用管材具有以下特點:①質(zhì)量輕,比橡膠管輕1/2-1/3;②抗腐蝕性強、耐油性好;③壽命比鋼質(zhì)材料長7倍, 可在-40℃的低溫下使用;⑤耐磨性好,比橡膠管高10倍,⑥投資比金屬管生產(chǎn)線少25%~45% ; ⑦外徑/內(nèi)徑比小, 在狹小空間內(nèi)可安裝多根軟管;⑧不導電,在375kV下漏電不超過50μA;⑨無振動噪聲; ⑩生產(chǎn)、成型、裝配、安裝簡便。

高透明PA12加工成型:PA12加工之前應保證濕度在0.1%以下。材料暴露在空氣中儲存，要在80℃熱空氣中干燥4-6h。材料在密閉容器中儲存，經(jīng)過3h溫度平衡即可直接使用。模具溫度30-80℃,料筒前部溫度240-300℃，普通特性PA12不要超過310℃，阻燃特性PA12不要超過270℃。料筒中部后部溫度低于前部溫度。注射壓力108MPa，高速注射速度可使成型更好。PA12在成型加工時不同的材料對模具的溫度要求也不相向,對于未增強型PA12材料模溫一般為30度至40度之間,對于薄壁或大面積元件模具溫度**好控制在80度至90度之間,對于增強型PA12塑料模具溫度一般在90度至100度之間,增加模具溫度將使制品的結(jié)晶度也跟著增大,因此**控制模具溫度對PA12來說是很重要的.另外PA12在加工成型時模具流道口和澆口在設計時也要注意,對于未加添加劑的PA12,由于材料粘性較低,流道直徑應在30mm左右,對于增強型PA12要求5-8mm的大流道直徑.流道形狀應當全部為圓形,注入口應盡可能的短,可以使用多種形式的澆口,大型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率.澆口厚度**好和塑件厚度相等.如果使用潛入式澆口,建議**小直徑為0.8mm,熱流道模具很有效,但是要求溫度控制**以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固.