PP(聚丙烯)定義:    

   聚丙烯，是丙烯通過加聚反應(yīng)而成的聚合物。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。化學(xué)式為(C3H6)n，密度為0.89～0.91g/cm3，易燃，熔點189℃，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃。在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。聚丙烯廣泛應(yīng)用于服裝、毛毯等纖維制品、醫(yī)療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產(chǎn)，也用于食品、藥品包裝。

• PP均聚物，簡稱PPH，是單一丙烯單體的聚合物。聚丙烯因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物主鏈上含有不對稱碳原子，造成其叔碳上甲基和氫原子在空間有不同的排列方式存在三種不同立體結(jié)構(gòu)的聚丙烯，分等規(guī)聚丙烯IPP、間規(guī)聚丙烯SPP和無規(guī)聚丙烯。

1.等規(guī)PP:甲基排列在分子主鏈的同一側(cè)稱等規(guī)聚丙烯，潔凈度高，占PP產(chǎn)量的95%

2.間規(guī)PP:甲基交替排列在分子主鏈的兩側(cè)稱間規(guī)聚丙烯，結(jié)晶度低。目前產(chǎn)量少。高彈性熱塑性塑料或彈性體

3.無規(guī)PP:甲基無序的排列在分子主鏈的兩側(cè)稱為無規(guī)聚丙烯，不結(jié)晶，粘稠狀物質(zhì)，不能用做塑料。無規(guī)聚丙烯是等規(guī)聚丙烯的副產(chǎn)物，強度很低，其單獨使用價值不大，但作為填充木料的載體效果很好，還可作為聚丙烯的增韌改性劑等

• PP共聚物，簡稱PPC，是丙烯單體與少量其他單體(乙烯、丁烯)聚合得到，主鏈上除丙烯鏈節(jié)外還分布著其他單體反應(yīng)后形成的鏈節(jié)。按照乙烯單體在分子鏈上的分布方式，共聚 PP可以分為無規(guī)共聚物和嵌段共聚物兩種。

1.無規(guī)共聚物:乙烯單體含量1~7%
  改性方法:丙烯乙烯同時進入共聚
  性能:較好的光學(xué)透明性、柔順性、較低的熔融溫度、高抗沖
  用途:高透明薄膜、上下水管、供暖管材、注塑制品

2.嵌段共聚物:乙烯單體含量5~20%
  改性方法:丙烯聚合后在通入乙烯嵌段共聚

  性能:較好的剛性和低溫韌性
  用途:大型容器，中空吹塑容器、機械零件、電線電纜

特點：

1.PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度低于0℃以下時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。

2.PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。

3.PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。

4.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

注塑工藝：

干燥處理:如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度:220~275℃，注意不要超過275℃。

模具溫度:40~80℃，建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力:可大到1800bar。

注射速度:通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，較小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;較小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

成型工藝：

注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。

注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。 

制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。

產(chǎn)品參數(shù)：