1.    “鴻鑫”熱熔膠粘劑的特性

熱熔膠粘劑**的特性之一**是使用溫度，如果熱熔膠粘劑熔化溫度低，則使用溫度必然低，這是個缺點。低熔點的熱熔膠粘劑在有負荷時隨有會發(fā)生蠕變。熱塑性塑料有粘性液體的某些特點，毫不例外，在有負荷時不能保持尺寸穩(wěn)定性。因此熱熔膠粘劑主要用作不承受負荷的定位。熱熔膠粘劑的主要缺點是強度低，耐熱性差。與其他膠粘劑不同，熱熔膠粘劑的固化過程是可逆的，多數(shù)熱熔膠粘劑在77℃開始喪失強度**大剪切負荷容量一般約3.4MPa。

  熱熔膠不含溶劑、無污染、固化迅速、粘接面廣，適用于連續(xù)化生產，便于貯存和運輸，安全方便。主要分為通用型熱熔膠、熱熔壓敏膠和熱熔粉。目前，通用型熱熔膠主要應用于包裝、書箱的無線裝訂，也有少量用于制鞋、建筑和電器等部門。其中EVA熱熔膠約占90%以上，也有少量使用PET和PA（聚酰胺）熱熔膠。熱熔膠粘劑的主要優(yōu)點有：

1） 粘合速度快，便于連續(xù)化、自動化高速作業(yè)，且成本較低。

2） 無溶劑公害，不燃燒，對人體無害，對環(huán)境無污染，沒有中毒和發(fā)生火災的危害。也沒有因溶劑而引起的被粘物的變形，錯動和收縮等弊端，運輸、保管方便。

3） 不需要干燥工藝，粘合工藝簡單。

4） 產品本身系固體，便于包裝、運輸、貯存，占地面積小，使用方便。

5） 有較好的粘合強度與柔韌性，光澤和光澤保持性良好，屏蔽性卓越。

6） 粘接對象廣泛，既粘接又密封，除能粘接木材、紙之類的多孔性材料外，對一些非多孔性材料（如塑料、玻璃和金屬）以及其他膠粘劑所不易粘接的蠟紙、復寫紙等材料，也可以進行粘接。表而處理也不嚴格，經濟效益好。

7） 可以反復熔化粘接，如涂在被粘物上的熱熔膠，因冷卻固化而不能粘接時，可以重新加熱進行粘接操作，故特別適用于一些特殊工藝要求構件的粘接，如一些文物的修復。

8） 可制成塊狀、薄膜狀、條狀或粒狀，使包裝、存儲及使用均勻為方便。熱熔膠粘劑也存在一些缺點，比如：

1） 耐熱性不夠，一般用于產品端面粘接的熱熔膠的耐熱溫度低于100℃（通常為50-100℃），所以封邊后的產品不宜長期暴曬或接近高溫場所，此外，粘接強度不夠，耐熱品性差。

2） 需配備專門的設備如熱熔槍來熔融、施膠，在使用上不方便。

3） 潤濕性差，較難涂布均勻，不適于大面積的涂布粘接。

4） 粘接有時會受氣候季節(jié)的影響。

對熱熔膠機料聚合物進行改性可以提高熱熔膠劑的耐熱性和強度。為了根本改進熱熔膠的性能，1984年美國市場上出現(xiàn)了反應型聚氨酯熱熔膠，從此反應型熱熔膠在汽車工業(yè)中得到了應用，其用量逐年增大。近來來發(fā)展的一系列新型熱熔膠，，包括水溶性熱熔膠、再濕型熱熔膠、熱熔壓敏膠、水敏性熱熔膠、耐熱熱熔膠、溶劑型熱熔膠、生物降解型熱熔膠等，從各個角度改進了熱熔膠的性能，拓寬了熱熔膠的應用范圍。

2.   熱熔膠粘劑的應用

熱熔劑粘劑問世已有幾個世紀，然而，以合成聚合物為基料的熱熔膠粘劑直到20世紀50年代才開始在市場出現(xiàn)。熱熔膠粘劑的世界年產量一直處于上升趁勢，品種越來越多氧化，應用也越來越廣泛。自1988年以來，熱熔膠粘劑的世界生產指數(shù)高于溶劑型膠粘劑和水基膠粘劑。在歐洲，熱熔膠的**終應用領域可分為8大類。其中，消費熱熔膠量**多的為包裝領域（包括圖書裝訂、無紡制品）和木材加工領域，但是消費熱熔膠增長**的卻是交通運輸?shù)阮I域，年均消費增長率分別為4.0%和5.3%在交通運輸方面，熱熔膠不斷被開發(fā)出新的用途，如用于生產表面處理、防水粘接等具有特殊功用的產品。在其他應用領域中，熱熔膠也正在不斷取代各種傳統(tǒng)的粘接方式或膠粘劑。

隨著熱熔膠粘劑的品種越來越多樣化，應用也越來越廣泛。熱熔膠可以粘接皮革、玻璃、金屬、木材、紙張、塑料、橡膠、紡織品等，通常型熱熔膠主要應用于包裝（瓦楞紙扳和厚紙箱**的無線裝訂、膠合板（芯板粘接）和木工貼邊等領域。

近年來，隨著熱熔性能的大幅度提高，又擴展到汽車、建材、家電、醫(yī)療衛(wèi)生、標簽、無紡布制品和制鞋等領域。例如，國內外在制鞋工業(yè)中的制鞋幫、繃鞋幫、粘大底、制勾心、制作主根、包頭等制鞋各工序中以及制作鞋用材料中都在迅速推廣應用熱熔膠。對熱熔膠性能的要求變得更多樣化，如對難粘材料的粘接要求，有時在特殊領域中應用，還要求熱熔膠有耐熱性和耐蝕性等。

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