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一般表面處理分為以下四類：

1、表面機械處理包括噴砂、拋丸、磨光、拋光、滾光、刷光等。

2、表面化學處理包括化學拋光、氧化和磷化等處理方法。

3、表面電化學處理包括電解拋光、電化學氧化和電鍍等。

4、現(xiàn)代表面處理包括無機涂層，有機涂層、真空鍍膜、離子鍍、噴鍍、電泳擴散、氣相沉積等。 鐵氟龍涂層根據(jù)基材和要求的不同，可以磷化，噴砂等處理方式。基本原理就是去除表面雜質(zhì)和油脂，達到一定的表面粗糙度。

  金屬烤漆的價格根據(jù)金屬粉的細度和顏色的不同而不同。

烤漆分類

烤漆分為兩大類，一類低溫烤漆固化溫度為140°-180°，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°-400°。

高溫烤漆

高溫烤漆又名特氟龍（telon)英文全稱為Polytetrafluoroetylene，簡稱Teflon、PTFE、F4等。特氟龍?zhí)胤N涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，因為發(fā)音的緣故，通常又被稱 之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等（皆為Teflon 的譯音）。特氟龍（鐵氟龍）涂料是一種的涂料，結(jié)合了耐熱性、化學惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢，它應用的靈活性使得它能用于幾乎所有形狀和大小的產(chǎn)品上。

噴涂加工工藝的完成需要滿足很多相關(guān)的工藝條件，噴涂壓力就是其中一項，由于無氣噴漆機的噴涂壓力總是低于輸出壓力，所以在確定噴涂壓力時，必須考慮到無氣噴涂設備的壓力損失因素。

      噴涂加工過程中，壓力損失因素也包括有很多，比如涂料輸送管壓力損失，特別在涂料黏度大、管道比較長、管徑比較小時，壓力損失比較大；還有噴與高壓泵所處的高度差，也會產(chǎn)生壓力損失。

      由于噴涂加工中所用的無氣噴涂機不可能同時發(fā)揮其較高的噴壓力和較大的噴涂流量，噴涂加工廠，所以當噴涂加工用的是一定黏度的涂料的時候，噴涂廠家，噴涂流量為零時，噴涂機的壓力較高。

但這種噴涂加工壓力并不是保持不變的，隨著噴涂流量的增加，涂料壓力也會隨之降低。除了噴涂加工壓力的合理調(diào)控外，噴涂加工設備的清潔和保養(yǎng)也很關(guān)鍵，也將影響到噴涂加工質(zhì)量。

在開始清潔和保養(yǎng)之前，需要關(guān)閉噴上的氣壓閥，并拆下噴及嘴，然后用清水將其洗凈；緊接著要做的是卸掉與儲氣罐連接的氣管，桐廬噴涂，插上空氣清洗氣管，氣管另一端插入出料口處的氣動接頭上，料斗內(nèi)倒入清水。

只需要打開氣壓閥、啟動攪擠機，噴涂廠，循環(huán)清洗就開始了。等到不斷有清水流從噴口流出的時候，才能算是清潔干凈了；將洗凈后的送料管卸掉并置放于適當位置，并將攪拌棒與攪擠機連接的彈簧銷退出，這里的部件也得清潔干凈。