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拋光機(jī)的粉量及控制方法

1)拋光機(jī)的粉量:為了保證正確的顯卡速度和所需的工藝厚度，有必要適當(dāng)調(diào)整拋光機(jī)的粉量。例如，目前公司冰箱表面處理噴涂線為4.75.5 m / min，滿足60 ~ 80 μm涂層厚度的工程要求?？倗娏芰宽毧刂圃?20 ~ 150 g / min。(2)靜壓高度:噴嘴的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與裝置之間的電場(chǎng)功率是粉末涂料的主要?jiǎng)恿Γ扑]的金屬件靜電噴涂加工價(jià)格，因此粉末涂料的尺寸不同，相分離率有顯著差異。一般的噴淋板(冰箱和冰箱側(cè)面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的靜態(tài)電流。如果太低，涂層會(huì)變薄，如果太高，會(huì)產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會(huì)因老舊設(shè)備的不同而有所不同，所以經(jīng)過一定時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)提高靜電電壓，以保證涂層的厚度正常。所述控制工件的涂層厚度在室溫下進(jìn)行，所述涂層厚度一般為40 ~ 100 μm;厚度可達(dá)100 μm以上2倍;如果采用較厚的耐腐蝕或電絕緣涂層，可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱和噴涂。在實(shí)際生產(chǎn)中，在確定拋光粉的工藝后，可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來適當(dāng)控制涂層的厚度。

什么是靜電噴涂工藝?原理是利用電暈放電原理

什么是靜電噴涂工藝?原理是利用電暈放電原理使霧化的涂料在高壓電場(chǎng)作用下吸收放電，使涂料附著在工件表面。主要由噴、噴杯、靜電噴涂高壓電源組成。那么，推薦的金屬件靜電噴涂加工，為什么越來越多的人熱衷于選擇靜電噴涂加工技術(shù)呢?1. 減少油漆的浪費(fèi)。靜電噴涂工藝可以大大增加附著在工件表面的顏料數(shù)量。2. 改善被噴涂工件的外觀。靜電噴涂可以使工件看起來像新的，可以翻新一些已經(jīng)使用了幾年的工件，使它看起來像新的。3.提高工作效率。靜電噴涂著色快，易干燥，比濕噴涂方式干燥快，且不需要高溫烘烤，因此可以提高噴涂效率4. 提高噴涂工件的耐腐蝕性能。靜電處理的能使工件具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和耐久性。如果工件需要長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，采用靜電噴涂處理技術(shù)會(huì)大大提高工件的耐腐蝕性。

鈑金噴漆加工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)可以放大嗎? 靜電噴涂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)以及特點(diǎn)： 高壓無氣噴涂機(jī)利用高壓柱塞泵將涂料增壓至3000PSI（210kg/cm），獲得高壓的涂料通過高壓軟管輸送到噴，經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在墻體表面形成致密的涂層。由于無錫噴砂機(jī)涂料霧化不需要壓縮空氣，故稱為無氣噴涂。 其具有以下優(yōu)點(diǎn)： 、無錫噴砂機(jī)極高的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時(shí)500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上。 第二、的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。 第三、延長(zhǎng)涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，推薦的金屬件靜電噴涂加工廠家，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)使用壽命。 第四、無錫噴砂機(jī)輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位 第五、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米，涂料利用率低，而無氣噴涂很容易獲得厚度為30微米的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20-30%。

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