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對于粉末靜電噴涂工藝，關鍵考慮的是粉末涂層顆粒接受電荷、保持電荷和電荷分布，這直接影響粉末對工件的吸附力和沉積效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料層須承受輸送機構的機械振動，不掉粉。事實上，粉末涂層的介電常數是影響粉末顆粒接受和保留電荷的主要因素。粉末的介電常數越低，粒子越容易帶電，但也越容易失去電荷。這反映了粉末在工件上的吸收。如果力不強，輕微震動后粉末就會脫落。對于靜電噴涂粉末涂料，應盡量采用高介電常數，這將大大提高粉末吸附。涂膜更加均勻。然而，具有高介電常數的粉末涂料更難以充電。這就要求對靜電粉末噴的結構進行改進，采用多電極強制充電結構。 粉末涂料是由高分子化合物(如環(huán)氧粉末、聚酯粉末等)組成，它們對工件有兩種主要的吸附力:庫侖力(靜電力)和范德瓦爾斯力(分子間力)。高分子化合物具有高電阻率，因此庫侖力(靜電力)大而可靠。粉體本身的電阻率將決定粉體在一定靜電場強下的起電狀態(tài);例如:當粉末的電阻率為1013歐姆時，鈑金噴漆加工業(yè)務，僅需靜電電壓30-50kV，粉末就可以很好地帶電;當電阻率為108-109歐姆時，施加100-120kV的靜電電壓才能獲得上述充電效果。粉體電阻率與靜電電壓的關系。粉末沉積層的厚度能否自動限制，與粉末本身的電阻率有很大關系。實驗證實，只有高電阻率粉末才能獲得合適的涂層。

1)拋光機的粉量:為了保證正確的顯卡速度和所需的工藝厚度，有必要適當調整拋光機的粉量。例如，目前公司冰箱表面處理噴涂線為4.75.5 m / min，滿足60 ~ 80 μm涂層厚度的工程要求。總噴淋量須控制在120 ~ 150 g / min。(2)靜壓高度:噴嘴的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與裝置之間的電場功率是粉末涂料的主要動力，因此粉末涂料的尺寸不同，相分離率有顯著差異。一般的噴淋板(冰箱和冰箱側面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的靜態(tài)電流。如果太低，涂層會變薄，如果太高，會產生火花。噴涂系統的電氣性能會因老舊設備的不同而有所不同，所以經過一定時間后，應適當提高靜電電壓，以保證涂層的厚度正常。所述控制工件的涂層厚度在室溫下進行，所述涂層厚度一般為40 ~ 100 μm;厚度可達100 μm以上2倍;如果采用較厚的耐腐蝕或電絕緣涂層，可對工件進行預熱和噴涂。在實際生產中，在確定拋光粉的工藝后，可以通過調整工藝參數來適當控制涂層的厚度。

近年來，隨著人們對健康的擔憂和職業(yè)病發(fā)病率的不斷上升，附近的鈑金噴漆加工廠，很多從事靜電噴涂的人都在擔心靜電噴涂過程中產生的靜電和噴涂的粉末是否有毒?會對人體產生影響和危害嗎? 為了了解疑惑，我們先了解靜電噴涂的工作原理，然后分析涂層的成分，相信我們一定能找到您想要的! 靜電噴涂是根據靜電吸引的原理，即將接地物體作為正極，將油(即噴霧杯或噴霧板)接高壓電作為負極。要上油的鋼帶穿過上下燃油噴射梁。噴油梁由特殊鋁合金制成，固定在可調節(jié)的絕緣支撐臂上。所述噴油梁上的間隙可均勻調節(jié)至0.2mm，其內部開有油槽，中間連接進油管，合肥鈑金噴漆加工，兩端分別連接兩根回油管。上下噴油梁與帶鋼隔開一定距離，噴油梁的設計使油在零壓力下流向噴油口。噴油束通電時，噴油束與接地鋼帶之間產生高壓靜電場，負極處產生電暈放電，使噴油霧帶負電荷。帶電粒子受到靜電場的影響，沿電力線方向均勻吸附在經過的帶鋼上，呈現出的“環(huán)境效應”。靜電噴涂也可以采用正電暈放電，但負電暈放電的臨界電壓(初始電壓)低于正電暈放電，更穩(wěn)定、安全，不易產生火花。