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閥門密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個步驟：閥門噴焊前的準(zhǔn)備工作，表面預(yù)處理，閥門噴焊，閥門噴焊后處理。

一、閥門噴焊前的準(zhǔn)備工作：

噴焊材料，噴焊工具，噴涂設(shè)備及工藝的確定。

在編制工藝前首先應(yīng)該了解被閥門噴焊工件的實際狀況和技術(shù)要求半進(jìn)行分析，噴涂廠家，

1、確定涂層的厚度。一般來講，閥門噴焊后必須進(jìn)行機(jī)械加工，因此涂層厚度就要預(yù)留加工余量，同時還要考慮到閥門噴焊時的熱脹冷縮等。

2、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應(yīng)該滿足被閥門噴焊工件的材料，杭州噴涂，配合要求，技術(shù)要求及工作條件等，分別選擇結(jié)合層與工作層材料

3、確定參數(shù)：壓力，粉末粒度，噴與工件的相對運(yùn)動速度。

噴涂噴涂工藝化學(xué)轉(zhuǎn)化處理一般采用鉻化處理或磷-鉻化處理，噴涂公司，其目的是在基材表面形基材上成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜(如鉻化膜或磷-鉻化膜)，以增強(qiáng)基材與涂層之間的附著性，并對基材起到保護(hù)作用。干燥處理干燥的目的是將預(yù)處理過程中所帶的水分去除。干燥的方式一般有兩種，一種是自然干預(yù)處理燥，另一種是高溫干燥。自然干燥，干燥時間長，噴涂加工，效率較低，企業(yè)很少采用；大部分企業(yè)都是采用高溫干燥，高溫干燥時應(yīng)控制好干燥溫度，一般鉻化處理后的干燥溫度不應(yīng)高于65℃。磷-鉻化處理的干燥溫度不應(yīng)高于85℃，如果溫度過高將會使化學(xué)轉(zhuǎn)化膜過分失水而遭到破壞。

噴涂中常見的問題

腐蝕/銹蝕

現(xiàn)象描述：機(jī)械損傷以至漆膜底下出現(xiàn)銹蝕。

原因分析：1、溫氣和化學(xué)劑透過漆膜上可見或細(xì)微裂隙（砂石破損）鋟蝕金屬。2、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒有完全清除。3、覆蓋金屬層的油漆補(bǔ)沒戴手套的人手觸摸，或受到金屬預(yù)處理時積聚的化學(xué)品、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過。

預(yù)防措施：

1、可能受到機(jī)械損傷的油漆部分，在生產(chǎn)或在維修時都必須噴涂可抵御砂石侵損的保護(hù)層。

2、打磨外露的金屬層，清除表面和麻坑上的所有銹跡。外露的金屬必須經(jīng)過金屬預(yù)處理和除銹劑處理。

3、不可用手接觸涂經(jīng)金屬預(yù)處理有金屬部分，且須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行底漆工序，以免銹蝕重新形成。

修補(bǔ)方法：脫除油漆，直至金屬層，再依昭上述指示重新噴涂。

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