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噴涂前準(zhǔn)備：

1.噴涂前需要將被噴涂件擦洗干凈，不留油污、鐵銹等。

2.調(diào)節(jié)涂料粘度。

（1）涂-4粘度計(jì)測(cè)量：合適的粘度一般是20~30秒。

（2）目測(cè) ：用棒(鐵棒或木棒)將涂料攪勻后挑起至20厘米高處剛停時(shí)，漆液成一直線， 瞬間即斷流變成往下滴，這個(gè)粘度較為合適。

噴涂過程：

1.噴嘴要平直于物面噴涂，盡量減少斜向噴涂，可上下左右勻速移動(dòng)。

2. 當(dāng)噴到物面兩端時(shí)，扣噴的手要迅速的松一下，使漆霧減少。（物面的兩端，往往 要接受兩次以上的噴涂，容易造成流掛）

3.噴涂時(shí)要下一道壓住上一道的1/3或1/4。（防止漏噴）

4.在室外空曠的地方噴涂時(shí)，操作者要站在順風(fēng)方向。（防止漆霧被風(fēng)吹到已噴好的漆膜上造成難看的粒狀表面）

噴涂加工工藝的完成需要滿足很多相關(guān)的工藝條件，噴涂壓力就是其中一項(xiàng)，由于無氣噴漆機(jī)的噴涂壓力總是低于輸出壓力，所以在確定噴涂壓力時(shí)，必須考慮到無氣噴涂設(shè)備的壓力損失因素。

      噴涂加工過程中，壓力損失因素也包括有很多，比如涂料輸送管壓力損失，特別在涂料黏度大、管道比較長(zhǎng)、管徑比較小時(shí)，壓力損失比較大；還有噴與高壓泵所處的高度差，噴涂加工廠，也會(huì)產(chǎn)生壓力損失。

      由于噴涂加工中所用的無氣噴涂機(jī)不可能同時(shí)發(fā)揮其較高的噴壓力和較大的噴涂流量，所以當(dāng)噴涂加工用的是一定黏度的涂料的時(shí)候，噴涂流量為零時(shí)，噴涂機(jī)的壓力較高。

但這種噴涂加工壓力并不是保持不變的，隨著噴涂流量的增加，涂料壓力也會(huì)隨之降低。除了噴涂加工壓力的合理調(diào)控外，噴涂加工設(shè)備的清潔和保養(yǎng)也很關(guān)鍵，也將影響到噴涂加工質(zhì)量。

在開始清潔和保養(yǎng)之前，需要關(guān)閉噴上的氣壓閥，并拆下噴及嘴，然后用清水將其洗凈；緊接著要做的是卸掉與儲(chǔ)氣罐連接的氣管，插上空氣清洗氣管，氣管另一端插入出料口處的氣動(dòng)接頭上，料斗內(nèi)倒入清水。

只需要打開氣壓閥、啟動(dòng)攪擠機(jī)，循環(huán)清洗就開始了。等到不斷有清水流從噴口流出的時(shí)候，才能算是清潔干凈了；將洗凈后的送料管卸掉并置放于適當(dāng)位置，并將攪拌棒與攪擠機(jī)連接的彈簧銷退出，噴涂公司，這里的部件也得清潔干凈。

對(duì)于噴涂、噴漆和噴塑的區(qū)別，噴涂廠，相信大多數(shù)人都無法回答這個(gè)問題。甚至有不少人認(rèn)為他們是同一過程中也有不同的名稱。事實(shí)上，他們使用的設(shè)備和流程都不同。

嚴(yán)格地說，德清噴涂，噴涂、噴漆和噴塑是不相等的。噴涂是噴塑和噴漆以及噴鋅的總稱。

在所有有“噴”字的工作中，噴漆是的。只需要將油漆倒入的涂裝設(shè)備中，用噴噴涂工件，等待其在高溫下干燥或自然干燥，這是的物理過程。

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