EPDM橡膠母粒造粒機生產(chǎn)工作流程：橡膠原料和其它助劑全部投入密煉機，待所有原料充分融合在一起的時候，密煉機會自動翻轉(zhuǎn)將物料放入自動提升機，自動提升機再將物料放入錐雙強制喂料機**終進入單螺桿造粒機，切粒，冷卻，篩分，終端料倉全部自動化，流水作業(yè)。橡膠母料造粒機螺桿采用全稱分散型螺桿，無過分摩擦熱。

EPDM橡膠母粒造粒機生產(chǎn)線的特點：

1、全面采用了全程低溫加工的新工藝，不光具有加工溫度較低，還能防止橡膠助進劑出現(xiàn)先熔融后再度的結(jié)晶從而破壞原來細化了的助劑顆粒，所以本橡膠母粒造粒機組保證了配方設(shè)計中“細化增溶”的好處。
??2、集混煉、輸送、造粒、隔離、風(fēng)送冷卻為一體、實現(xiàn)現(xiàn)代帶自動化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

翻轉(zhuǎn)式密煉機溫控準確，混煉系統(tǒng)完全按照“X”曲線運動，分散效果突出。

因為橡膠特有的粘彈性，采用錐形雙螺桿強制喂料裝置，干凈強勁并可對混煉橡膠進行二次輔助混煉，大大提高了工作效率和橡膠造粒的品質(zhì)。

造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤，變頻器調(diào)速控制，進行風(fēng)冷式熱切粒，粒子均勻，切面平整光滑。

6、隔離劑注入及回收系統(tǒng)，可多次循環(huán)使用隔離劑，防止粉塵對車間的污染。

橡膠母粒造粒機操作注意事項：

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸粒子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至粒子沾手為正常。 
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補充加油。 
3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。 
4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。 
5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

6、橡膠造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。 
7、橡膠造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。 
8、橡膠造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。