山東眾泰同澤機械有限公司，專業(yè)生產設計各種橡膠硫化設備和木材處理設備。

硫化罐的工作原理是將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內經過適當溫度和壓力的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠制品或硬質韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化過程的關鍵因素是溫度、壓力和硫化時間。硫化罐廣泛應用橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)，作用于輪胎處理、汽車配件、膠鞋制作、膠輥制作、管道襯膠、異型膠管、密封圈、膠帶電纜、三角傳送帶、橡膠板、復合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝。

硫化罐按使用方式可分為蒸汽直接加熱硫化罐、電干燒加熱硫化罐、電蒸汽硫化罐、蒸汽間接加熱硫化罐、立式硫化罐等，我公司根據(jù)客戶不同產品的硫化工藝，為客戶設計定制穩(wěn)定高效的硫化罐設備。

我公司生產的硫化罐具有以下優(yōu)點：

（1）安全性高：采用了六級的安全連鎖確保使用中的安全，包括自動壓力安全連鎖、安全手動連鎖、超高壓報警、自動安全閥、自動控制壓力、手動排氣閥等。確保了在生產中只要罐內存在著壓力**打不開罐門，誤操作帶來的安全隱患被徹底解決。
（2）自動控制：控制系統(tǒng)可以將整個硫化過程完全排除人工參與，從升溫、保溫、硫化等均由自動完成。全部流程只需打開控制開關即可實現(xiàn)。省時省心省成本，產品確保質量。
（3）充氣式密封：實現(xiàn)只要罐內有壓**不會漏氣，主要的裝置**是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈**會向外突出頂?shù)焦揲T上。
（4）罐門設計：使用手動開門式設計，方便、快捷、安全。操作工轉動手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內無壓力的情況才能打開)，罐門不會因停電原因打不開。軸承特制，耐磨耐用，10年以上使用壽命。
（5）操作簡單方便：采用先進的制造工藝和設計理念配合方便簡潔的全自動控制系統(tǒng)，只需15分鐘操作工人即可學會全部操作流程。硫化效果好，性能穩(wěn)定。
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部，固定支撐外加鋼板，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費。能耗比其他保溫方式節(jié)省百分之二十。保溫效果10年內不降低。

直接蒸汽硫化罐:

直接蒸汽硫化罐是指將蒸汽直接通入罐內，對罐內的橡膠制品進行硫化。

主要原理:蒸汽由罐底進入，在罐體的中間部位設置2個蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底排列,擴散管中蒸汽小孔（分4mm,5mm,6mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均，硫化罐內溫度均勻無死角。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動關閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內產品因溫度和壓力不均，而造成的產品質量不一樣。

主要用于如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等的硫化。

直接蒸汽硫化罐的優(yōu)點**是制造結構相對簡單,效率高硫化溫度容易調控，溫度分布均勻，生產效率高,缺點**是容易使產品沾染污點，不適用于淺色橡膠制品的硫化。

間接蒸汽硫化罐:

間接蒸汽硫化罐主要采用夾套結構,在夾套中通入蒸汽加熱硫化,這種結構相對于直接蒸汽較麻煩.

主要工作原理:采用幾組特制的不銹鋼散熱管分布在罐壁控制加熱。蒸汽由罐后2組自動閥門進入到罐內的散熱片中，散熱管按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，循環(huán)風道促使罐內熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率，熱量在罐內來回循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻，而造成產品質量的差異，設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動斷電并發(fā)出聲光報警音提示。采用這兩種加熱方式，都需要額外配備鍋爐，產生蒸汽硫化。