感溫變色產品使用注意事項

1、材質底色為淺色和透明色較佳（參考色卡）。建議底色顏料為感溫粉的五分之一至十分之一，底色染料為感溫粉的五十分之一至百分之一。

2、在塑膠射出、押出時材質不能太硬，有兩大原則：ＭＩ值大于２５（越大越好），彎曲彈性系數(shù)小于１７０００（越小越好）。

3、用于塑膠射出、押出時，應加入滑劑等助劑，以增加感溫粉的分散性。

4、基材選擇心ＰＨ質５—７的材質較適用。

5、注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
6、 澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內內攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
7、慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中，其內部有時會產生強大的收縮應力，導致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學物質進入顏料內部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經常會發(fā)生。
8、不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設備進行塑料粒子與變色顏料的預混合。這些設備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應避免變色顏料經受反復的擠出造粒操作。
9、 在PVC樹脂的配方中應避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產生嚴重的殘留色。

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