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一,《POK材料粘膜》
（1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為后模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。（2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比后模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。（3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對于外殼、盒類產品較常見。
（4）后模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。?
（5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。?
解決方法：模具拋光前模要比后模好，對于后模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；對于殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真 模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在后模也要做排氣針；如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。


二，《POK產品有水紋，有料花》
這種情況發(fā)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，未經干燥的原材料會含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進模具型腔內，就浮在了塑膠的表面形成了水紋，料花。總結為如下幾種狀況會出現:?
（1）水分或揮發(fā)成分
使材料充分干燥；使用料斗式裝載機。
（2）材料的溫度過高
降低材料的溫度；放慢射出速度。
（3）模具溫度低
升高模具溫度。
（4）排氣不良
在模具耦合面加上排氣用的條縫；放寬模具與推挺釘梢的間隙，設置真空排氣結構間隙。
（5）成形品或模具的設計不良
放大澆口或流道；消除急劇的壁厚差現象；將耦合部位加圓，防止亂流現象的產生；降低注射速度和注射壓力。
（6）模具面上的水分或揮發(fā)成分
防止模具被過分冷卻；減少潤滑劑或脫模劑。
（7）混入夾雜的材料
嚴格材料的管理。
（8）螺槳的運轉不當
降低旋轉數；升高增塑中的背壓。


三，《POK注塑產品有黑點》
出現這樣的情況一般是因為停機后沒有及時洗機，余料在螺桿結晶了，影響了正常注塑。
解決方法：注塑機停機如要超過半小時，需要用高粘度ABS或者高粘度PP洗機。