Hytrel--TPEE材料是高性能聚合物，主要特征表現(xiàn)為：在室溫和低溫下的優(yōu)良的柔韌性。優(yōu)異的耐屈撓龜裂。高彈性。優(yōu)異的抗應(yīng)力松弛，蠕變。耐溶脹在油和脂族和芳族烴類等,常規(guī)熱塑性塑料的加工方法如注射成型，擠出成型，熔融鑄造和旋轉(zhuǎn)成型可以用于生產(chǎn)管，棒，磚，片材，薄膜的或特定的形狀,然而，由于所有的工程材料TPEE在一定程度上受到溫度，水分和其他環(huán)境服務(wù)條件下的影響，它是必要確定在極端惡劣的操作條件和設(shè)計因素中，任何特定產(chǎn)品性能的選擇應(yīng)該**的材料，已達到各項屬性的**平衡，更能體現(xiàn)出產(chǎn)品成本的高附加值的**應(yīng)用，而杜邦的Hytrel系列，在40D與72D的各種泛型，為產(chǎn)品的設(shè)計與應(yīng)用提供的廣泛的空間，在TPEE產(chǎn)品初級設(shè)計階段應(yīng)該充分考慮到一個給定的材料的彈性模量將受到包括壓力，溫度，時間和的環(huán)境條件的影響，在不同應(yīng)力水平的蠕變或模量是隨時間變化的，而Hytrel系列能夠滿足十年時間內(nèi)產(chǎn)品的線性蠕變模量的合理安全，對于關(guān)鍵應(yīng)用，應(yīng)該做的部分測試的預(yù)期壽命驗證這些結(jié)果。

杜邦的Hytrel樹脂在寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的物理特性，比如牌號4056即便在-40度的惡劣氣候下任然具有相當?shù)膹椥?，且這些材料的抗彎曲性優(yōu)異，其耐撓曲龜裂性佳，可以忍受超過一萬次循環(huán)無故障劃破彎曲試驗。TPEE具有不尋常的極性，結(jié)晶度和形態(tài)的組合。它們具有高的透氣度極性由非極性分子，例如水，耐滲透烴和制冷劑氣體，可以和聚醚型氨酯相**，可用來制成制冷劑軟管，或在柔性軟管或管連接到取暖和做飯的發(fā)射氣體管，在傳輸和輸送帶的應(yīng)用中HYTREL已被證明是一個極好的材料，它可以制成“V”中，圓，平面和其他配置。它的高拉伸模量橡膠相比，消除了需要補強簾線在許多應(yīng)用中，在涉及大直徑的應(yīng)用滑輪和適中的速度，安全帶的Hytrel的“壽命”長于硫化橡膠皮帶，小直徑滑輪和高的速度應(yīng)避免使用這種材料，在增強軟管的設(shè)計方面，有三個重要因素來考慮管和蓋材料的選擇，環(huán)境、材料的強度及靈活性，HYTREL®具有優(yōu)異的耐磨損和抗風化能力，但如果是將長期被暴露在陽光下。同樣地，薄壁軟管襯里必須受到保護。

Hytrel--在消防軟管和其他平整的軟管應(yīng)用中，杜邦TPEE將為你提供多種規(guī)格的材料，這是薄于硫化橡膠管，軟管更輕，更容易處理。它可用于在SAE100R7和R8熱塑性液壓軟管，它提供更輕的重量和更廣泛的顏色選擇的優(yōu)點，他提供了一個獨特的機械，物理和化學組合性能，符合他們要求的苛刻條件，且具有良好的流動特性，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，在正常的熔融操作條件下，不會有揮發(fā)性氣體，且在生產(chǎn)過程中具有高靈活性，即便在停機（10-15分鐘），任然可不清楚設(shè)備而恢復(fù)繼續(xù)生產(chǎn)，杜邦的TPEE材料通常采用特殊的防潮袋包裝，但是為了達到理想的制造效果，一般樹脂的水分應(yīng)含量低于0.1%，以確保高品質(zhì)的成型品，Hytrel塑料在高溫條件下是吸濕的，再這種狀態(tài)中如果長期暴露會吸收空氣中的水分而導(dǎo)致聚合物的水解降解，這種降解不會出現(xiàn)視覺缺陷，但是會減低材料的物理性能，出現(xiàn)發(fā)脆及低耐疲勞性，因此在加工前，必須充分的對材料進行干燥處理，TPEE余料的清楚可以采用低或高密度聚乙烯樹脂，建議清除時氣缸機器保持關(guān)閉，氣體的排氣可產(chǎn)生高溫或較長的停留時間。

Hytrel樹脂的顯著特點**是高回收性，在產(chǎn)品要求不高的情況下，這種塑料的可以使用50%的回收水平而沒有顯著的性能下降，然而如果是高質(zhì)量的研磨產(chǎn)品，必須保留其**的機械性能以維持高品質(zhì)的聚合物，應(yīng)當注意，這些退化或受污染的回收料必須被丟棄。所有的再生料成形前須干燥。當TPEE產(chǎn)品被設(shè)計成較細的薄壁零部件時，推薦高于熔融溫度20度左右，以提高填充細的部分，為了盡量減少粘附在螺桿上的粒料，料筒溫度上升剖面（后下部溫度）通常是**，減少螺桿轉(zhuǎn)矩或改善熔體均勻。各級推薦模具溫度是45°C，模具溫度有對機械性能的影響不大，主要作用是收縮，較低的模具溫度將縮短周期時間，提高彈射，較高的模具溫度將提高表面外觀。注射速度隨零件的厚度和幾何形狀。過高的速度可能會導(dǎo)致噴射動蕩可能導(dǎo)致表面缺陷。對于硬度較高（55D）以上保持壓力可以設(shè)定等于注射壓力。對于軟等級（47D以下），保壓壓力應(yīng)設(shè)置按照減少的壓力分布。高壓成型收縮率會降低明顯，在一般情況下，硬度較高的螺桿前進時間較短。

Hytrel--TPEE材料是高性能聚合物，主要特征表現(xiàn)為：在室溫和低溫下的優(yōu)良的柔韌性。優(yōu)異的耐屈撓龜裂。高彈性。優(yōu)異的抗應(yīng)力松弛，蠕變。耐溶脹在油和脂族和芳族烴類等,常規(guī)熱塑性塑料的加工方法如注射成型，擠出成型，熔融鑄造和旋轉(zhuǎn)成型可以用于生產(chǎn)管，棒，磚，片材，薄膜的或特定的形狀,然而，由于所有的工程材料TPEE在一定程度上受到溫度，水分和其他環(huán)境服務(wù)條件下的影響，它是必要確定在極端惡劣的操作條件和設(shè)計因素中，任何特定產(chǎn)品性能的選擇應(yīng)該**的材料，已達到各項屬性的**平衡，更能體現(xiàn)出產(chǎn)品成本的高附加值的**應(yīng)用，而杜邦的Hytrel系列，在40D與72D的各種泛型，為產(chǎn)品的設(shè)計與應(yīng)用提供的廣泛的空間，在TPEE產(chǎn)品初級設(shè)計階段應(yīng)該充分考慮到一個給定的材料的彈性模量將受到包括壓力，溫度，時間和的環(huán)境條件的影響，在不同應(yīng)力水平的蠕變或模量是隨時間變化的，而Hytrel系列能夠滿足十年時間內(nèi)產(chǎn)品的線性蠕變模量的合理安全，對于關(guān)鍵應(yīng)用，應(yīng)該做的部分測試的預(yù)期壽命驗證這些結(jié)果。

杜邦的Hytrel樹脂在寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的物理特性，比如牌號4056即便在-40度的惡劣氣候下任然具有相當?shù)膹椥?，且這些材料的抗彎曲性優(yōu)異，其耐撓曲龜裂性佳，可以忍受超過一萬次循環(huán)無故障劃破彎曲試驗。TPEE具有不尋常的極性，結(jié)晶度和形態(tài)的組合。它們具有高的透氣度極性由非極性分子，例如水，耐滲透烴和制冷劑氣體，可以和聚醚型氨酯相**，可用來制成制冷劑軟管，或在柔性軟管或管連接到取暖和做飯的發(fā)射氣體管，在傳輸和輸送帶的應(yīng)用中HYTREL已被證明是一個極好的材料，它可以制成“V”中，圓，平面和其他配置。它的高拉伸模量橡膠相比，消除了需要補強簾線在許多應(yīng)用中，在涉及大直徑的應(yīng)用滑輪和適中的速度，安全帶的Hytrel的“壽命”長于硫化橡膠皮帶，小直徑滑輪和高的速度應(yīng)避免使用這種材料，在增強軟管的設(shè)計方面，有三個重要因素來考慮管和蓋材料的選擇，環(huán)境、材料的強度及靈活性，HYTREL®具有優(yōu)異的耐磨損和抗風化能力，但如果是將長期被暴露在陽光下。同樣地，薄壁軟管襯里必須受到保護。

Hytrel--在消防軟管和其他平整的軟管應(yīng)用中，杜邦TPEE將為你提供多種規(guī)格的材料，這是薄于硫化橡膠管，軟管更輕，更容易處理。它可用于在SAE100R7和R8熱塑性液壓軟管，它提供更輕的重量和更廣泛的顏色選擇的優(yōu)點，他提供了一個獨特的機械，物理和化學組合性能，符合他們要求的苛刻條件，且具有良好的流動特性，熱穩(wěn)定性優(yōu)異，在正常的熔融操作條件下，不會有揮發(fā)性氣體，且在生產(chǎn)過程中具有高靈活性，即便在停機（10-15分鐘），任然可不清楚設(shè)備而恢復(fù)繼續(xù)生產(chǎn)，杜邦的TPEE材料通常采用特殊的防潮袋包裝，但是為了達到理想的制造效果，一般樹脂的水分應(yīng)含量低于0.1%，以確保高品質(zhì)的成型品，Hytrel塑料在高溫條件下是吸濕的，再這種狀態(tài)中如果長期暴露會吸收空氣中的水分而導(dǎo)致聚合物的水解降解，這種降解不會出現(xiàn)視覺缺陷，但是會減低材料的物理性能，出現(xiàn)發(fā)脆及低耐疲勞性，因此在加工前，必須充分的對材料進行干燥處理，TPEE余料的清楚可以采用低或高密度聚乙烯樹脂，建議清除時氣缸機器保持關(guān)閉，氣體的排氣可產(chǎn)生高溫或較長的停留時間。

Hytrel樹脂的顯著特點**是高回收性，在產(chǎn)品要求不高的情況下，這種塑料的可以使用50%的回收水平而沒有顯著的性能下降，然而如果是高質(zhì)量的研磨產(chǎn)品，必須保留其**的機械性能以維持高品質(zhì)的聚合物，應(yīng)當注意，這些退化或受污染的回收料必須被丟棄。所有的再生料成形前須干燥。當TPEE產(chǎn)品被設(shè)計成較細的薄壁零部件時，推薦高于熔融溫度20度左右，以提高填充細的部分，為了盡量減少粘附在螺桿上的粒料，料筒溫度上升剖面（后下部溫度）通常是**，減少螺桿轉(zhuǎn)矩或改善熔體均勻。各級推薦模具溫度是45°C，模具溫度有對機械性能的影響不大，主要作用是收縮，較低的模具溫度將縮短周期時間，提高彈射，較高的模具溫度將提高表面外觀。注射速度隨零件的厚度和幾何形狀。過高的速度可能會導(dǎo)致噴射動蕩可能導(dǎo)致表面缺陷。對于硬度較高（55D）以上保持壓力可以設(shè)定等于注射壓力。對于軟等級（47D以下），保壓壓力應(yīng)設(shè)置按照減少的壓力分布。高壓成型收縮率會降低明顯，在一般情況下，硬度較高的螺桿前進時間較短。