雙螺桿擠出機(jī)使用范圍

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

橡塑共混、塑料合金，如PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR等；

色母粒，如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；

阻燃母粒、可降解塑料、抗靜電母料、抗菌母粒等；

玻纖（碳纖）增強(qiáng)，如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻纖；

熱塑性彈性體，如TPR、TPE、TPV、TPU等；

纜料，PE、PP、EVA、PVC、XLPE；

反應(yīng)擠出，如PA、PU、POM、PMMA、PC等；

排氣脫揮后處理，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS,氟橡膠、順丁橡膠等；

粉末涂料，如環(huán)氧型、聚酯型、混合型等。

MT65機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
長(zhǎng)徑比：32-60(可選)
螺桿轉(zhuǎn)速：400-500-600(rpm)
主機(jī)功率：55-75-90(kw)，交流/直流可選
生產(chǎn)能力：180-500(kg/h)
螺桿直徑：62.4(mm)

螺桿材質(zhì)：W6Mo5Cr4V2或者38CrMoAl(根據(jù)具體生產(chǎn)物料來定)
槽深：11(mm)
機(jī)筒內(nèi)孔直徑：63(mm)

電儀控制系統(tǒng)：模擬面板儀表控制系統(tǒng)：

1) 主機(jī)溫控表為日本理化產(chǎn)品，RKC雙通道、智能型溫控儀表；各區(qū)溫控精度為

   ±2℃，溫度可控范圍為0～400℃，加熱回路采用固態(tài)繼電器；冷卻回路采用

   標(biāo)準(zhǔn)繼電器控制；

2) 主機(jī)電流值采用日本RKC顯示器，且與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)過電流瞬間保護(hù)停車；

3) 整臺(tái)機(jī)組

   運(yùn)行、報(bào)警狀態(tài)在特制模擬板上顯示，并具有報(bào)警狀態(tài)鎖存功能，

   提高整臺(tái)機(jī)組的運(yùn)行安全；而且也便于維修人員快速、準(zhǔn)確檢修；

4) 配備可編程控制器（PLC），啟動(dòng)、停止、報(bào)警等邏輯控制全在PLC中完成，

   外部線路簡(jiǎn)單。控制回路穩(wěn)定、可靠，便于設(shè)備維護(hù)、檢修。

5) 配備控制隔離變壓器，隔離外部電網(wǎng)的干擾，儀表、控制回路等工作穩(wěn)定性好；

6) 熔體壓力表采用日本理化產(chǎn)品RKC表，動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，熔體壓力高瞬時(shí)保護(hù)停車；

   主機(jī)聯(lián)鎖、故障保護(hù)功能:

1) 機(jī)組每臺(tái)電機(jī)必須按順序啟動(dòng)，油泵（風(fēng)機(jī)）→主機(jī)→喂料（側(cè)喂料）；

   停機(jī)順序則相反，避免操作工誤操作；

2) 故障報(bào)警功能如下：

   油泵（風(fēng)機(jī)）報(bào)警：

   油泵（風(fēng)機(jī)）電機(jī)保護(hù)斷路器過載或過流時(shí)，油泵（風(fēng)機(jī)）報(bào)警停機(jī)，主機(jī)、

   喂料停機(jī)；

3) 主機(jī)報(bào)警：主機(jī)電流表或變頻器因報(bào)警輸出，主機(jī)停機(jī)，喂料停機(jī)；

4) 喂料（側(cè)喂料）報(bào)警： 喂料（側(cè)喂料）電機(jī)保護(hù)斷路器過載或過流及喂料

   變頻器因報(bào)警輸出， 喂料（側(cè)喂料）停機(jī)，延時(shí)停主機(jī)；

5) 壓力高報(bào)警：熔壓超過報(bào)警設(shè)定值，主機(jī)、喂料停機(jī)；

6) 料溫低或高報(bào)警：熔體溫度低于或高于工藝要求的溫度時(shí)報(bào)警，提示操作人員注意；

7) 其它電機(jī)報(bào)警：

8) 水泵、真空泵、吹干機(jī)等輔機(jī)，電機(jī)保護(hù)斷路器過載或過流時(shí)，相應(yīng)的電機(jī)停機(jī)。

 平行同向雙螺桿擠出機(jī)詳細(xì)參數(shù)表