PBT 德國(guó)朗盛 B3235增強(qiáng)級(jí) 物性認(rèn)證數(shù)據(jù)表
性能項(xiàng)目
測(cè)試條件
測(cè)試方法
數(shù)值/描述
單位
機(jī)械性能
拉伸強(qiáng)度(引張強(qiáng)度)
 
ASTM D638/ISO 527
140
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
斷裂伸長(zhǎng)率
 
ASTM D638/ISO 527
2.5
%
拉伸模量
 
ASTM D638/ISO 527
10000
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
拉伸屈服伸長(zhǎng)率(延伸率)
 
ASTM D638/ISO 527
 
%
拉伸斷裂伸長(zhǎng)率(延伸率)
 
ASTM D638/ISO 527
 
%
彎曲模量(彎曲彈性率)
 
ASTM D790/ISO 178
8000
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
彎曲強(qiáng)度
 
ASTM D790/ISO 178
200
kg/cm2(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度
 
ASTM D785
 
 
IZOD 缺口沖擊強(qiáng)度
1/4" 23℃
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/4" -30℃
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" 23℃
ASTM D256/ISO 179
65
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
1/8" -30℃
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
Charpy沖擊強(qiáng)度
23℃ （缺口）
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（缺口）
ASTM D256/ISO 179
＜10
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
23℃（無(wú)缺口）
ASTM D256/ISO 179
＜10
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
-30℃（無(wú)缺口）
ASTM D256/ISO 179
 
kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in
物性性能
比重（密度）
 
ASTM D792/ISO 1183
1.55
 
成型收縮率
 
ASTM D955
0.3/1.2
%
熔融指數(shù)（流動(dòng)系數(shù)）
200℃/5kg
ASTM D1238/ISO 1133
13
g/10min
220℃/10kg
ASTM D1238/ISO 1133
 
g/10min
吸水率 23℃/24H
 
ASTM D570/ISO 62
 
%
熱性能
熱變形溫度
退火
ASTM D648/ISO 75
210
℃（℉）
未退火
ASTM D648/ISO 75
 
℃（℉）
維卡軟化點(diǎn)
 
ASTM D1525/ISO R306
215
℃（℉）
熔點(diǎn)
 
-
 
℃（℉）
燃燒性（率）
 
UL94
 
 
線性膨脹系數(shù)
 
ASTM D696/ISO 11359
 
mm/mm.℃
電氣性能
介電常數(shù)
100HZ
ASTM D150/IEC 60250
4
 
1MHZ
ASTM D150/IEC 60250
 
 
體積電阻率
 
ASTM D257/IEC 60093
＞1013
Ω.cm
表面電阻率
 
ASTM D257/IEC 60093
 
Ω
耐電弧性
 
ASTM D495/IEC 60112
 
 
加工條件
干燥條件
 
 
 
 
加工溫度
射嘴
 
 
℃
料筒前段
 
 
℃
料筒中段
 
 
℃
料筒后段
 
 
℃
熔體溫度
 
 
225
℃
模具溫度
 
 
 
℃
壓力
注塑壓力
 
 
Mpa
保壓壓力
 
 
Mpa
背壓
 
 
Mpa
螺桿轉(zhuǎn)速
 
 
 
rpm
其他
備注
 
顏色
 
特性
 
用途
 
PBT簡(jiǎn)介聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylece terephthalate（簡(jiǎn)稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對(duì)苯二甲酸(PTA)或者對(duì)苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PBT歷史PBT**早是德國(guó)科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國(guó)Celanese公司（現(xiàn)為Ticona）進(jìn)行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖增強(qiáng)塑料投放市場(chǎng)，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強(qiáng)璉和不增強(qiáng)的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發(fā)出同類產(chǎn)品，有不增強(qiáng)、增強(qiáng)和自熄性的三個(gè)品種。隨后世界知名廠商德國(guó)BASF、Bayer、美國(guó)GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，臺(tái)灣新光合纖、長(zhǎng)春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計(jì)三十余家。PBT理化特性PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無(wú)機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高?？梢栽?40℃下長(zhǎng)期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 PBT加工工藝PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會(huì)加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。PBT 結(jié)晶速度快**加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定：PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對(duì)PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號(hào)占PBT的70％以上。1 PBT的工藝特性PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。2 注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。3 制品與模具設(shè)計(jì)①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。④澆口的口徑要大。⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具**高溫度不能超過100℃。⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。4 原料準(zhǔn)備注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。5 注塑工藝參數(shù)①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。6 注意事項(xiàng)①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。③停機(jī)處理 PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。④制品的后處理 一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。