1.設備概述

真空皮帶脫水機也叫固定真空室式橡膠帶式過濾機；是我公司在引進、消化和吸收國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎上，研制的一種新型、高效、并可連續(xù)操作的固液分離機械設備，同時它也是一種充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的機械設備；在結(jié)構(gòu)上真空區(qū)沿水平方向布置，利用真空區(qū)的長度可以連續(xù)完成過濾、洗滌、吸干等不同工藝過程，具有過濾效果高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩(wěn)、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點；特別適合于過濾固相顆粒粗、密度大及濾餅需要多次洗滌的懸浮液料漿，可以廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等工業(yè)部門的固液分離；尤其在濕法煙氣脫硫（FGD）中的石膏脫水方面有著很好的應用。
2．結(jié)構(gòu)特點
（1）環(huán)形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結(jié)構(gòu)，造價低、壽命長。且裙邊可更換。
（2）真空箱和膠帶間設有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
（3）膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
（4）膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。
（5）實現(xiàn)了連續(xù)運行、連續(xù)過濾、洗滌等作業(yè)，可以維持穩(wěn)定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定操作工藝條件。
（6）損件少，故障率低，長期連續(xù)穩(wěn)定運行可靠，處理量大。

二、工藝流程圖

三、整機示意圖

型號說明與基本參數(shù)：

型號表示方法采用字母和數(shù)字編組方法。即 DU—13M2/1300。其中  DU表示固定室式帶式過濾機。13M2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×頂部皮帶長度。1300表示有效過濾寬度 mm。

目前定型的有效過濾寬度有 800-2800mm系列，可根據(jù)用戶要求加工定做其中每個系列有不同面積，若干種規(guī)格（以兩米過濾長度增減）同一系列機身的寬度是一樣的，同一系列的不同規(guī)格其長度是不同的，同一系列面積越大過濾能力愈強，同一系列不同面積的濾機主要是為了滿足以下幾方面要求：
（1）處理理量要求，增大面積（即增加有效過濾長度）可以通過提高速度（可保持一定過濾時間）增加處理量。
（2）適應不同分離工藝的要求，由于各物料的過濾性能差距很大，對分離要求也不相同，在工藝上表現(xiàn)為對抽濾洗滌，吸干等過程的時間分配都有不同要求；所以將集液系統(tǒng)根據(jù)需要進行分段隔離?？刂埔欢ǖ倪^濾長度。再通過調(diào)節(jié)膠帶速度，便能滿足工藝要求。除以上表中所列的常用規(guī)格外還可以根據(jù)要求按等差關系（以兩面米為單元）增長過濾長度；增加過濾面積。用戶如果對工藝有特殊要求。也可以重新設計，滿足要求。

四、真空皮帶脫水機特點：

●真空盒和過濾膠帶間設有環(huán)形摩擦帶并以水密封、潤滑和冷卻真空密封可靠，可以維持穩(wěn)定的真實度，降低濾餅的含水量且有利于穩(wěn)定的操作工藝條件，且環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
●膠帶采用氣墊式支撐或水膜墊式支撐或加密型托輥支撐，膠帶漂浮在支撐墊上運行，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

●采用環(huán)形的過濾膠帶，抗拉強度大，使用壽命長。
●整體結(jié)構(gòu)采用了模塊化設計，可以靈活組裝且便于運輸和安裝。
●設有氣囊式濾布自動糾偏裝置，可以確保濾布穩(wěn)定運行。
●設有真空平衡狀態(tài)下的自動排液分離裝置或液柱式排液分離裝置，可以靈活實現(xiàn)真空皮帶脫水機零位差自動排液或高位差排液，以滿足各種工況條件的使用要求。

●控制系統(tǒng)根據(jù)用戶要求可使用PLC自控系統(tǒng) 

* * *設備配置可據(jù)用戶需求

五、設備簡圖

主要部件介紹： 
1、橡膠濾帶：采用帶有裙邊環(huán)形橡膠濾帶，以防料液從兩側(cè)流出；裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質(zhì)的選擇和現(xiàn)場的維護保養(yǎng)。因此確定橡膠濾帶材質(zhì)根據(jù)物料的性質(zhì)確定?，F(xiàn)場安裝時必須先安裝平形膠帶，使其運行正常后才粘結(jié)波紋裙邊。且設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命，必須注意的是對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾 
2、真空盒：
真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形，材質(zhì)采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)。在真空箱與運行膠帶間設計有一環(huán)形磨擦帶；并以水進行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環(huán)形磨擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受摩損。環(huán)形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環(huán)形磨擦帶設計成可更換結(jié)構(gòu)，真空盒也設計了一套升降機構(gòu)；使其更換時真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。 
3．加料裝置：本機采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時要注意：
（1）應該在加料口上加裝閥門來控制加料速度；（2）加料方向應向后，這樣可以充分利用真空區(qū)形成自然沉降區(qū)，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質(zhì)量；
（3）加料裝置出廠時已經(jīng)試驗調(diào)試好，能滿足大多數(shù)物料布料均勻的要求，但對某些特殊物料（液固比、比重差異較大），會出現(xiàn)布料稍不均勻，用戶可以在加料斗上增加導向筋。 
4、洗滌裝置：用于加洗滌液，一般有兩種形式：（1）淋洗裝置用于需要用液柱置換法進行洗滌的場合，其結(jié)構(gòu)采用溢流堰的鋸齒柵（一般以此供貨），安裝時必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平，以各鋸齒口中能均勻溢水為準，保證洗滌水均布于濾餅表面，調(diào)整好后固定，不要晃動，注意安裝位置不易過高，以免沖壞濾餅；（2）噴淋裝置：用于采用噴射翻動法進行洗滌的場合，可以根據(jù)要求供貨。洗滌液需要一定壓力，噴射出來的洗滌液呈平面扇形，安裝時噴嘴距離濾餅 。100mm，噴射方向應調(diào)節(jié)一致。
以上兩種形式可混合搭配使用。 
5、驅(qū)動輪：驅(qū)動輪是驅(qū)動膠帶運行的主動輪，由鋼質(zhì)滾筒外包耐酸橡膠制成，啟動電機與電源直接連接，啟動簡單方便電機與擺線減速機直連。如果在成熟確定的工藝條件下實際使用時，電機長期處于較低速度的情況下，會影響電機的壽命。要改善這一狀況，根據(jù)自己的具體需要，更換合適傳動比的減速機，使電機在較佳的轉(zhuǎn)速狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

驅(qū)動輪的運轉(zhuǎn)必須注意以下事項：

（1）為了防止膠帶與驅(qū)動輪打滑，一方面要將膠帶張緊，另一方面驅(qū)動輪的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物，尤其細小顆粒狀固體物，這樣可以延長膠布的使用壽命。這需要操作者細心加以調(diào)節(jié)。
（2）驅(qū)動輪的表面圓柱線應與從動輥平行。有時膠帶經(jīng)常向固定一側(cè)跑偏時，一方面可以調(diào)節(jié)細調(diào)拉緊裝置使膠帶二邊松緊大體相同；另一方面也可以檢查驅(qū)動輪是否與機架中心垂直，調(diào)整驅(qū)動輪與機架中心的垂直度也可以起到對膠帶防偏作用。 
6、刮刀裝置：濾帶連同上面已經(jīng)吸干的濾餅脫離膠帶繼續(xù)向前移動，當運行到卸料輪處時，因其曲率變大（曲率半徑變?。┦篂V餅較易剝離濾帶，再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙?。ɑ蛴簿垡蚁。┘庸こ尚?，具有耐磨、富有彈性的優(yōu)點。一般濾餅的排卸在一定干燥程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區(qū)長度，延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干，這在帶濾機上可以很方便做到。
安裝刮刀必須注意：

（1）調(diào)節(jié)刮刀裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離濾帶 0.3-0.5mm，使刮刀不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。

（2）兩邊的配重壓力不要得過大以濾布搭接處通過刮刀時能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準。 
7、自動糾偏裝置：它由糾偏輥、糾偏氣缸、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用**是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。工作原理如下：
（1）當濾帶處于中間位置時，濾布不與撥桿接觸；感應開關無感應信號輸出，此時二位五通閥Ⅰ、Ⅱ均由 A輸出壓縮空氣使氣缸Ⅰ活塞桿縮回，糾偏輥如圖示與濾布垂直。
（2）當濾帶向接近開關Ⅰ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅰ，當達到感應距離時，接近開關輸出信號，使二位五通閥Ⅰ通電換向，二位五通閥ⅠB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅰ活塞桿縮回；此時糾偏輥如圖示偏轉(zhuǎn)一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅱ方向移動；當?shù)竭_中間位置時，接近開關Ⅰ感應信號消失，氣缸Ⅰ又重新回到圖一狀態(tài)。
（3）當濾布向接近開關Ⅱ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅱ，當達到感應距離時，接近開關Ⅱ輸出信號，使二位五通閥Ⅱ通電換向，二位五通閥ⅡB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅱ活塞桿伸出；此時糾偏輥如圖示偏轉(zhuǎn)一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅰ方向移動；當?shù)竭_中間位置時，接近開關Ⅱ感應信號消失，氣缸Ⅱ又重新回到圖一狀態(tài)。濾布跑偏是在所難免的，這是由于連接濾帶時難免有松緊、長短，各改向輥存在平行誤差等因素影響，雖然調(diào)節(jié)改向輥（范圍有限）能糾正濾布向一側(cè)跑偏的現(xiàn)象，但對于發(fā)生在瞬間的不穩(wěn)定跑偏（工藝上參數(shù)的變化、布料等引起的），則必須由糾偏裝置來糾正；因此，自動糾偏裝置是帶濾機非常重要的部件。