| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
| 牌號 | LP-1 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 顏色 | 本色 |
| 用途級別 | 光學(xué)級 |
| 品牌 | 日本旭化成 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 日本旭化成 |
| 加工級別 | 模塑,擠出級 |
| 特性級別 | 透明級,耐候,抗靜電 |
| 規(guī)格級別 | 注塑級 |
PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯#有機玻璃|壓克力)/LP-1/日本旭化成
用途： 其它
重要參數(shù)： 熔體流動速率:1 g/10min 密度:1.19 g/cm3 吸水率:0.3 % 成型收縮率:0.004 % 缺口沖擊強度:1.8 拉伸強度:74 MPa 彎曲強度:120 MPa 彎曲模量:3400 MPa 硬度:98 熱變形溫度:95 ℃ 透光率:93 %
生產(chǎn)廠商：日本旭化成工業(yè)株式會社 [查看報價]
產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 |
| 基本性能 | UL標(biāo)準(zhǔn) | | | 94HB | |
| 吸水率 | | | 0.3 | % |
| 熔體流動速率 | | | 1.0 | g/10min |
| 物理性能 | 透光率 | | | 93 | % |
| 折射率 | | | 1.49 | |
| 成形收縮率 | | | 0.002-0.006 | cm/cm |
| 比重 | | | 1.19 | |
| 機械性能 | 抗彎強度 | | | 120 | Mpa |
| 伸長率 | | | 5 | % |
| 洛氏硬度 | | | 98 | M-scale/R-scale |
| 拉伸強度 | | | 74 | Mpa |
| 抗彎模量 | | | 3400 | Mpa |
| 埃左氏沖擊強度 | | | 1.8 | KJ/m2 |
| 熱性能 | 線膨脹系數(shù) | | | 6×10-5 | cm/cm.℃ |
| 熱變形溫度 | | | 95 | ℃ |
PMMA
PMMA也叫亞克力或者亞加力，源自英文acrylic（丙烯酸塑料）。化學(xué)名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，是一種開發(fā)較早的重要可塑性高分子材料，具有較好的透明性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性、易染色、易加工、外觀優(yōu)美，在建筑業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。有機玻璃產(chǎn)品通常可以分為澆注板、擠出板和模塑料。
| 又稱為：PMMA或亞加力 | | 化學(xué)名：聚甲基丙烯酸甲酯 |
| 應(yīng)用：建筑業(yè)、亮化工程
PMMA - 用途 |
亞克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產(chǎn)品，種類繁多。人們所常見到的亞克力產(chǎn)品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經(jīng)由各種不同的加工方法，并配合各種不同材質(zhì)及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無關(guān)聯(lián)。其中，人們常說的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由“甲基丙烯酸甲酯單體 Methyl Methacrylate（MMA）”聚合而成。或是由亞克力粒料經(jīng)由擠板機擠出而成的。以往板俗稱為有機玻璃。亞克力源自英文acrylic，意指由有機化合物之MMA所制成之PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。因?qū)⑺杏赏该魉芰先鏟S、 PC等或由劣質(zhì)之回收MMA所制成之板材均統(tǒng)稱為有機玻璃。為求區(qū)隔起見，特將由高品質(zhì)之純料MMA所制成之PMMA板一律以亞克力板稱呼之，以和一般之有機玻璃板區(qū)隔。 PMMA - 主要分類 有機玻璃(亞克力)板材的種類 亞克力板材的規(guī)格種類很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特種板有：衛(wèi)浴板，云彩板，鏡面板，夾布板，中空板，抗沖板， 阻燃板，超耐磨板，表面花紋板，磨砂板，珠光板，金屬效果板等。不同的性能，不同的色彩及視覺效果以滿足千變?nèi)f化的要求。
1、亞克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠壓板，按透光度可分為透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗沖擊板、抗紫外線板、普通板和特殊板如高抗沖板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導(dǎo)光板等。
A：澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優(yōu)異的抗化學(xué)品性能。因而比較適合加工大尺寸的標(biāo)識牌匾，相對在軟化過程中時間稍長。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，實用于各種特殊用途。
B：擠壓板：與澆鑄板相比，擠壓板分子量較低，機械性能稍弱，柔性比較高。然而，這一特點有利于折彎和熱成型加工，軟化時間較短。在處理尺寸較大的板材時，有利于各種快速真空吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠壓板是大批量自動化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)理，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制。
2、亞克力還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料，經(jīng)過熱降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）單體，再由化學(xué)聚合反應(yīng)之后得來。經(jīng)過嚴(yán)格的工藝流程，可以重新得到純凈的MMA單體，與新合成單體，品質(zhì)上沒有任何區(qū)別。但生產(chǎn)出來的降解單體，純度不高，板材成型后，其品質(zhì)、性能很差。
總結(jié)：擠壓板使用顆粒原料，經(jīng)過高溫溶解后擠壓成型，而澆鑄板是用MMA單體（液態(tài)）直接澆鑄成型，雖然擠壓板外形上較為平整光潔，但因其在顆粒原料成型時以完成聚合。在加工成板材時其結(jié)構(gòu)、性能較弱，并不適合作為戶外標(biāo)識產(chǎn)品的材料，只適合作水晶字或產(chǎn)品支架等戶內(nèi)產(chǎn)品。另外由于擠壓板多數(shù)不具防紫外線功能，其戶外使用的壽命與澆鑄板不可同日而語，顏色會漸褪并且很容易脆化，直至破裂。澆鑄板是在板材加工過程中完成結(jié)構(gòu)聚合，其間加入紫外線吸收劑，具有極高的強度和UV功能，戶外使用壽命長達5年以上甚至10年，使用期間色澤一直亮麗如新。 工藝特性
1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。
4、聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進行后處理。
5、聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。
6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。 加工工藝
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。 澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。 注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。 亞克力棒
注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。 擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。 熱成型
熱成型是將有機玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。 雕刻切割
主要針對已經(jīng)成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可以滿足多數(shù)亞克力制品的雕刻和鏤空需要。 亞克力工藝品 PMMA - 發(fā)展 有機亞克力
亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機玻璃。亞克力的研究開發(fā)，距今已有一百多年的歷史。1872年丙烯酸的聚合性始被發(fā)現(xiàn)；1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業(yè)化制造；1937年甲基酸脂工業(yè)制造開發(fā)成功，由此進入規(guī)模性制造。二戰(zhàn)期間因亞克力具有優(yōu)異的強韌性及透光性，首先，被應(yīng)用于飛機的擋風(fēng)玻璃，坦克司機駕駛室的視野鏡。1948年亞克力浴缸的誕生，標(biāo)志著亞克力的應(yīng)用進入了新的里程碑。
PMMA - 性能特點 特性 1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。
2、亞克力板具有的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。
3、亞克力板有良好的加工性能，既可采用熱成型，也可以用機械加工的方式。
4、透明亞克力板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。
5、亞克力板的耐磨性于鋁材接近，穩(wěn)定性好，耐多種化學(xué)品腐蝕。
6、亞克力板具有良好的適印性和噴涂性，采用適當(dāng)?shù)挠∷⒑蛧娡抗に嚕梢再x予亞克力制品理想的表面裝飾效果。
7、耐燃性：不自燃但屬于易燃品，不具備自熄性。 特點
1、硬度
硬度是體現(xiàn)澆注亞克力板生產(chǎn)工藝和技術(shù)的參數(shù)之一，是品質(zhì)控制中的重要一環(huán)。硬度能反映出原料PMMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現(xiàn)皸裂等情況。硬度是評判亞克力板品質(zhì)好壞硬性指標(biāo)之一，平均達洛氏硬度值8、9度左右。
2、厚度（亞克力公差）
亞克力板材厚度存在亞克力公差，所以亞克力公差的控制是品質(zhì)管理和生產(chǎn)技術(shù)的重要體現(xiàn)。亞克力的生產(chǎn)都有一個國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7823
澆注板的公差要求：公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)
擠出板的公差要求：公差=< 3 mm 厚度: ± 10 %> 3 mm 厚度: ± 5 %
3、透明度/白度
嚴(yán)格的原料配選、先進的配方跟進和現(xiàn)代化的生產(chǎn)工藝制作，確保板材的透明度和純白度。火焰拋光后晶瑩剔透。
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