類型	標準料
計量單位	千克
牌號	AH60
銷售方式	品牌經(jīng)銷
用途級別	電動工具配件
廠家(產(chǎn)地)	日本三菱
加工級別	注塑級
特性級別	標準級

 PPO/日本三菱/AH60

產(chǎn)品參數(shù)

性能項目		試驗條件[狀態(tài)]	測試方法	測試數(shù)據(jù)	數(shù)據(jù)單位
基本性能	密度		ISO 1183	1.06	g/cm3
	熔體流動速率		ISO 1133	8.10	g/10min
	吸水率		ISO 62	0.07	%
機械性能	拉伸模量		ISO 527-2	2500	MPa
	拉伸應力		ISO 527-2	55	MPa
	彎曲模量		ISO 178	2500	MPa
	彎曲強度		ISO 178	95	MPa
熱性能	阻燃等級		UL 94	HB

 

成型工藝
l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。
　　2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應力較高，一般要經(jīng)過后處理。
　　3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
　　4)PPO熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
　　5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
　　6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
　　7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
　　8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
　　9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。
　　10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
　　11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。
　　12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象**是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
　　13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
　　模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
　　注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%
　　背壓：3-10 MPa（30-100bar）
　　注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
　　螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s
　　計量行程：0.5-3.5D
　　殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
　　預烘干：在110℃溫度下烘干2h。
　　回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。
　　收縮率：0.8%-1.5%
　　澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。
　　料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。改性
未經(jīng)改性的聚苯醚（PPO）樹脂具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學穩(wěn)定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應力開裂、缺口沖擊強度低，另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹脂不能采用注射方法成型，這樣大大限制了它的應用。為了克服這些缺點，或賦予其新的性能，人們對PPO進行了多種改性。其方法有化學（共聚、嵌段、接枝和網(wǎng)化等）和物理（共混、填充、增強和微發(fā)泡等）改性兩種。化學改性主要包括：（1） 對PPO的結構進行改性，如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等來提高PPO的溶解性和透氣性以用于膜材料，或是賦予PPO的阻燃性而用于阻燃材料；（2） PPO的主鏈或端基與帶官能團的小分子進行反應，賦予PPO一定的極性和反應活性，用于PPO合金的增容劑；（3） PPO與其他高分子或小分子通過嵌段或接枝共聚獲得新材料或用作PPO合金的增容劑； 聚苯醚的物理改性中研究**活躍的是PPO合金化：（1） 利用PPO與聚苯乙烯（PS）在寬廣組成范圍內(nèi)的相容性與各種帶苯乙烯單元的聚合物共混來制備PPO/PS型合金，即**代PPO合金；（2） 通過與其它工程塑料，如聚酰胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚（PPS）等共混制備高性能的PPO合金，即第二代PPO合金。另外，可以按組分間的相容性將聚苯醚合金分為：

PPO塑膠成品

（1） 相容體系，主要是指PPO/PS；（2） 非相容體系，包括PPO/PA、PPO/PBT、PPO/PET、PPO/聚四氟乙烯（PTFE）、PPO/聚烯烴（PO）等；（3）部分相容體系，包括PPO/聚碳酸酯（PC）、PPO/PPS,PPO/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS）,PPO/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、PPO/苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）等。PPO改性的用途：1、適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、傳動件、醫(yī)療及電子零件。
　　2、可作較高溫度下使用的齒輪、風葉、閥等零件，可代替不銹鋼使用。
　　3、可制作螺絲、緊固件及連接件。
　　4、電機、轉子、機殼、變壓器的電器零件。5、PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設備和工業(yè)機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落。6、可涂性和電氣性能，用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩。7、電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、機械部件護罩、開關繼電器、調(diào)諧設備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。8、家用電器上用于電視機、攝影機、錄象帶、錄音機、空調(diào)機、加溫器、電飯煲等零部件。可作復印機、計算機系統(tǒng)，打印機、傳真機等外裝件和組件。9、另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術器具、消毒器等醫(yī)療器具零部件。10、大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結構復雜的大型制品，如各種機器外殼、底座、內(nèi)部支架、設計自由度大，制品輕量化。