(溫馨提示：因塑料行情每天都會(huì)有變更，頁面上有些報(bào)價(jià)可能會(huì)與當(dāng)天實(shí)際報(bào)價(jià)有所差異，僅供參考！價(jià)格以當(dāng)天市場行情為準(zhǔn)，歡迎來電咨詢:18551114352/QQ：357201478)

聚苯醚PPO簡介

化學(xué)名：聚2,6—二甲基—1,4—苯醚
中文別名：聚亞苯基氧化物或聚苯撐醚
英文名稱：PPO（Polyphenylene Oxide）或PPE（Polypheylene ether）
聚苯醚是一類耐高溫的熱塑性樹脂。市場上通用的主要為改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），簡稱MPPO，或者M(jìn)PPE（Modified Polypheylene ether）。
1、化學(xué)性質(zhì)

化學(xué)式簡稱PPO。由2，6-二取代基苯酚經(jīng)氧化偶聯(lián)聚合而成的熱塑性樹脂，一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優(yōu)良的綜合性能，**大的特點(diǎn)是在長期負(fù)荷下，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內(nèi)長期使用。具有優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能，制品具較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖強(qiáng)度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫(yī)療器械。在機(jī)電工業(yè)中可制作齒輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用于制作電子、電氣工業(yè)中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基苯酚為原料實(shí)現(xiàn)聚苯醚工業(yè)化生產(chǎn)。1966年，通用電氣公司又生產(chǎn)了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消費(fèi)量為163kt。 
2、性能

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。   2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。   3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。
4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190度。   5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長時(shí)間在陽光下使用會(huì)變色。   6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。PPO塑膠原料特性A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對(duì)密度小，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。B、在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機(jī)酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應(yīng)力開裂。C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。D、聚本醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。E、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是**小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領(lǐng)域。F、PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190℃以上，脆化溫度為-170℃。 G、主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難。   
3、成型工藝

 l) 非結(jié)晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會(huì)使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。   2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強(qiáng)迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高，一般要經(jīng)過后處理。   3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。   4)PPO熔體的粘度大，因此加工時(shí)應(yīng)提高溫度，并適當(dāng)提高注射壓力，以提高充模能力。   5)PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次，其性能沒有明顯降低。   6)對(duì)PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm   7)在PPO注塑成型時(shí)，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時(shí)間不能太長。   8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。   9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時(shí)直徑應(yīng)適當(dāng)加大，對(duì)于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。   10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。   11)流動(dòng)性差，為類似牛頓流體，粘度對(duì)溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。   12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象**是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會(huì)變化。   13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃   料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350C，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。   模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時(shí)，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。   注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%   背壓：3-10 MPa（30-100bar）   注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。   螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s   計(jì)量行程：0.5-3.5D   殘料量：3-6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。   預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。   回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。   收縮率：0.8%-1.5%   澆口系統(tǒng)：對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒。   料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。