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造粒機的工藝流程：

1.密煉機：用于制粒原料的混煉攪拌及預(yù)成型，其目的是為了將主料和小料充分?jǐn)嚢杈鶆?，并且塑化成團。
2.斗式上料機：用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機。
3.改性造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經(jīng)過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設(shè)有五個溫度控制區(qū)，用以調(diào)節(jié)膠料溫度配合切粒機切粒成型。
4.切粒機：與單螺桿擠出機模頭連接，由電機帶動高速旋轉(zhuǎn)的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調(diào)，配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產(chǎn)量。
4.冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由強力風(fēng)機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設(shè)計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強力風(fēng)機連接的透明膠管送入振動篩。
5.風(fēng)冷篩床：風(fēng)冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ，經(jīng)冷卻桶一次冷卻后由強力風(fēng)機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風(fēng)扇組成。
6.儲料桶：其主要功能是儲存經(jīng)造粒機造粒，經(jīng)造粒機冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。

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