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模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)imd可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如電鍍、熱轉(zhuǎn)印、印刷、噴涂等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關(guān)產(chǎn)品。當(dāng)然在這里要特別注明：并非所有塑膠表面裝飾都能用IMD工藝所取代，IMD還存在材料技術(shù)瓶頸（如定位精度，注塑加工哪家好，硬度與拉伸的反比關(guān)系，拔模斜度，異形與凸點(diǎn)間距等）具體產(chǎn)品要提供3D圖檔讓工程師進(jìn)行分析。

IMD 即In-Mold Decoration(模內(nèi)裝飾技術(shù))，亦稱免涂裝技術(shù)，是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，注塑加工工藝，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

該工藝將IMD模內(nèi)裝飾與PUR（聚氨酯）相結(jié)合。使用IMD技術(shù)可產(chǎn)生表面結(jié)構(gòu)，折射效果和部分背光。在同一制造步驟中使用的PUR可提供額外的3D和玻璃外觀，提供高水平的耐用性，并且在遭受石塊撞擊或刮擦?xí)r還具有表面自我修復(fù)的特性。

IMD模內(nèi)裝飾工藝產(chǎn)品：

降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具，不像其他老替代

程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。

制程簡化。有一次注塑成型的工法，注塑加工生產(chǎn)廠家，將成型與裝飾同時達(dá)成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。

產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間，立體成型增加了設(shè)計的自由度，圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。

IMR轉(zhuǎn)印：

產(chǎn)品表面沒有一層保護(hù)模，不能防腐蝕和防刮。

開發(fā)周期長。技術(shù)在日方，以打樣至少是1000米。模具費(fèi)用昂貴，技術(shù)不輸出.。片材和模具必須進(jìn)口。

只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。

浪費(fèi)資源。使用后的片材難回收利用等

IMD IML工藝：英文分別為 In Mold Decoration和 In Mold Lalbe，即膜內(nèi)裝飾注塑。過程是將設(shè)計的圖案通過柯式印刷或者打印機(jī)的打印在PET基材上面，然后將附著圖案的這一面進(jìn)行白色覆底印刷，注塑加工，使其印刷的圖案顯示出來，然后再印刷粘合劑，粘合劑的作用在于使PET片材和注塑使用的PC基材緊密集合不會脫落，然后將PET片材烘烤，確保水分烤干，防止PET片材未烘干導(dǎo)致的產(chǎn)品變形，然后將大片的PET片材切割成單個的產(chǎn)品圖案，放入PET成型模具進(jìn)行塑型，然后再放入沖切模具沖切，將沖切好的片材放入注塑機(jī)和PC一起注塑，使PET片材和PC結(jié)合在一起。

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