• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說明 : 議定
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• 物流說明 : 貨運(yùn)及物流
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為了調(diào)整按鍵的荷重，經(jīng)常會(huì)對(duì)膠料的硬度做一些調(diào)整。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料，但卻可以調(diào)配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現(xiàn)在需要生產(chǎn)一款硅膠產(chǎn)品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調(diào)配而成，亳州液態(tài)硅膠，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調(diào)配而成。如果數(shù)學(xué)較好的朋友只需列個(gè)方程式一算就能得出膠料的調(diào)配比例，如果數(shù)學(xué)不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進(jìn)行計(jì)算。

1、（高硬度度數(shù)-目標(biāo)硬度度數(shù)）÷（高硬度度數(shù)-低硬度度數(shù)）×所需重量=低硬度膠料重量

2、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量

看到這里，相信您已經(jīng)了解了硬度調(diào)配如何計(jì)算，但是前面說了通過50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調(diào)配出55度的膠料，那么在實(shí)際生產(chǎn)中可以采用兩種硬度值的膠料去調(diào)配：

選用硬度差為接近的兩種膠料去調(diào)配硬度，除非逼不得已，否則不推薦選用70度+30度兩種膠料去調(diào)配硬度，因?yàn)檫@兩種膠料一起混煉不但煉膠的時(shí)候極其粘輥，而且在油壓成型的時(shí)候也很粘模，對(duì)脫模會(huì)造成一定難度，尤其是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的硅膠件和硅橡膠按鍵。

目前和耗材之中運(yùn)用到的硅膠制品越來越廣泛，比如硅膠針頭塞，液態(tài)硅膠與注塑，透析器密封圈，硅膠穿刺閥，硅膠軟管以及其他多種用輔助配件，它們的材質(zhì)與普通硅膠都具備不同的性質(zhì)，從外觀表面上是無法鑒別，液態(tài)硅膠磨具，不過從性能與設(shè)備以及長(zhǎng)期接觸的人員來說還是可以辨別它們之前的差異。

  很多客戶在找級(jí)別硅膠的時(shí)候，可能他自己也不是很明白級(jí)別硅膠和普通硅膠區(qū)別在那里，當(dāng)然從表面和肉眼都是沒有辦法鑒別的，真正的硅膠分三級(jí)、六級(jí)，別是ISO10993，美國(guó)藥典六級(jí)硅膠，每個(gè)級(jí)別對(duì)于測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)也是不同的，如果只是普能接觸皮膚基本能過三級(jí)級(jí)別就可以，如果產(chǎn)品是要過血液，液態(tài)硅膠的成型，就一定要有融血測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的六級(jí)級(jí)別。

硅膠制品的不良情況有麻木、污點(diǎn)、包風(fēng)、暗痕、缺料等等，這些外觀不良產(chǎn)品的出現(xiàn)是由于成型工藝所造成的。下面重點(diǎn)分享下如何實(shí)現(xiàn)常見外觀不良產(chǎn)品的修補(bǔ)。

1.  硅橡膠產(chǎn)品麻面不良的返修方法。

 硅膠制品產(chǎn)生麻面不良的原因很多，靠控制好模溫和排氣來預(yù)防不良。

2.  硅橡膠產(chǎn)品污點(diǎn)不良的返修方法。

 對(duì)于硅膠制品表面的污點(diǎn)休整方法是先看表面污點(diǎn)的情況，如果表面上的污點(diǎn)很   淺很小那么直接用細(xì)砂紙輕輕打磨即可，如果污點(diǎn)比較深或比較大，先把污點(diǎn)的地方用刀片挖掉，刀片要鋒利，挖的時(shí)候切口要整齊，同時(shí)在切口上面補(bǔ)量的硅膠原料，用模具再次加壓即可達(dá)到本體的效果。

3．   硅橡膠產(chǎn)品包風(fēng)不良的返修方法。

挑選一些不熟的或者按不掉白點(diǎn)的硅膠產(chǎn)品。模溫低所造成的局部不熟可以將不熟的膠料按緊抹平，再放入模具中加壓硫化，至于排氣不當(dāng)所產(chǎn)生的白點(diǎn)先用手按按，通常都能按掉，按不掉的就直接放在模具中加壓硫化好了。