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為了在低溫環(huán)境下保持PP原有的一部分性能，本篇為大家介紹一下PP的耐低溫增韌改性的三種方法：

（1）與聚乙烯PE共混，PE的低溫脆化溫度可以達-70度，改性PPO塑料銷售，添加適量的PE可以改變PP耐低溫性能，改性PPO塑料，但是PE添加過量會影響PP產(chǎn)品的硬度。

（2）聚烯烴POE增韌，POE具有熱塑性彈性體的一般特性，密度小，耐熱性，耐寒性優(yōu)異，使用溫度范圍寬廣，是改變PP耐低溫比較理想的材料，通常添加3%-15%可以使聚b烯PP達到-20度，使用POE耐寒級來增韌PP，不僅改變原有PP更加耐低溫，沖擊確定也會有所增加。

（3）三元乙丙橡膠EPDM增韌，EPDM主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力以及耐低溫脆化性，使用EPDM耐寒顆粒來改變PP耐寒低溫性可以達到-40度。成本相對比POE高些，改性PPO塑料價格，但是性能是無法相比的。

以上是PP耐低溫增韌改性的三種常用的方法，希望對生產(chǎn)耐低溫PP制品的朋友帶來幫助。請結(jié)合終端制品的耐低溫性能要求以及成本的控制來選擇適合的耐低溫改性方法。

玻璃纖維增強PA

由于玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機筒。

阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，改性PPO塑料出售，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。

工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

聚酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司開發(fā)用于纖維的樹脂，于1939年實現(xiàn)工業(yè)化。20世紀50年代的開始開發(fā)和生產(chǎn)注塑制品，以取代金屬滿足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。 PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高和擴大應(yīng)用范圍。

在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。

玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機筒溫度提高10-40℃。

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