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玻纖增強尼龍（PA）出現(xiàn)“浮纖”現(xiàn)象的原因

增強尼龍成型生產(chǎn)中容易出現(xiàn)一些問題，包括因熔融粘度大造成的充填困難、因混煉不均造成的性能變化以及制品表面燒焦、浮纖、料花、翹曲變形等等。特別是3C產(chǎn)品表面質(zhì)量，對于外觀要求越來越高。“浮纖”現(xiàn)象是玻纖增強尼龍在注射成型過和中，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)廠家，經(jīng)常出現(xiàn)的表面質(zhì)量問題，臺州耐高溫阻燃PPO，一直困擾著塑料制品的生產(chǎn)制造。

今天再來探討一下改性塑料的硬度該如何提高？在此之前，還是循例跟大家介紹一下塑料硬度的定義、單位、性能指標。然后再根據(jù)改性塑料硬度的分類，分別介紹提高改性塑料表面硬度和整體硬度的兩種方法。

塑料硬度是指塑料抵抗其它硬物體壓入其表面的能力，耐高溫阻燃PPO供應，通常用來衡量材料抵抗塑性變形的能力。而塑料的硬度常用單位是SH，例如：硬度90SH表示邵氏硬度90。

常用的塑料硬度性能指標有以下三種：

（1）邵氏硬度（HS）：也稱為肖氏硬度，SHORE。邵氏硬度用于確定塑料或橡膠等軟性材料的相對硬度。它測量了規(guī)定壓針在壓強和時間條件下的針入度。

（2）洛氏硬度（HR）：是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，是一個無綱量的力學性能指標，因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。其常用的硬度標尺有A、B、C三種，通常記作HRA、HRB、HRC，其表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號，如50HRC。

（3）莫氏硬度（HM）：又稱為摩斯硬度，莫氏硬度是用刻痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所測試樣品材料的表面，并測量劃痕的深度，該劃痕的深度就是莫氏硬度。

改性塑料的主要生產(chǎn)設備是雙螺桿擠出機，常見的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。

改性塑料產(chǎn)品質(zhì)量問題主要可分為外觀缺陷和性能不合格，在這里探討的是外觀缺陷。外觀缺陷大多與生產(chǎn)工藝、原材料質(zhì)囂、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境等因素有關常見的缺陷有長條、連粒、黑點、變色、真空不良、鐵屑、塑化不良、碳化等。文章從生產(chǎn)過程入手，對改性塑料常見的質(zhì)量問題進行分析并提出對策。

聚b烯（polypropylene）簡稱PP，是由b烯聚合而制得的一種熱塑性塑料。聚b烯為無毒性、無臭、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，耐高溫阻燃PPO批發(fā)，密度只有0.90-0.91g/cm3，是目前眾多塑料中較輕的品種之一。

改性PP材料通過對樹脂，填料和助劑的篩選，以及采用改性生產(chǎn)設備和優(yōu)化的工藝條件制備而成，產(chǎn)品種類包含填充、增強、阻燃、抗靜電、耐候等，主要涉及家電、體育、工業(yè)零部件等領域。PP材料本身是無色無味的，但是通過改性之后，PP改性材料常常會有氣味。很多塑料制品對材料的氣味控制有要求，尤其是汽車內(nèi)飾。下面就來看看PP改性材料氣味的來源以及控制的要點。

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