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改性尼龍的特性

改性尼龍在汽車、電氣設(shè)備、機(jī)械部構(gòu)、交通器材、紡織、造紙機(jī)械等方面得到廣泛應(yīng)用。主要是因為改性尼龍具有以下一些特性：

1、熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(diǎn)(Tm);熱變形溫度(HDT)高;長期使用溫度高(UL-746B);使用溫度范圍大;熱膨脹系數(shù)小。

2、機(jī)械性質(zhì)：高強(qiáng)度、高機(jī)械模數(shù)、低潛變性、強(qiáng)耐磨損及耐疲勞性。

3、其它：耐化學(xué)藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

為了在低溫環(huán)境下保持PP原有的一部分性能，本篇為大家介紹一下PP的耐低溫增韌改性的三種方法：

（1）與聚乙烯PE共混，PE的低溫脆化溫度可以達(dá)-70度，添加適量的PE可以改變PP耐低溫性能，但是PE添加過量會影響PP產(chǎn)品的硬度。

（2）聚烯烴POE增韌，POE具有熱塑性彈性體的一般特性，密度小，耐熱性，耐寒性優(yōu)異，使用溫度范圍寬廣，是改變PP耐低溫比較理想的材料，耐高溫阻燃PPO，通常添加3%-15%可以使聚b烯PP達(dá)到-20度，耐高溫阻燃PPO定做，使用POE耐寒級來增韌PP，不僅改變原有PP更加耐低溫，沖擊確定也會有所增加。

（3）三元乙丙橡膠EPDM增韌，EPDM主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力以及耐低溫脆化性，使用EPDM耐寒顆粒來改變PP耐寒低溫性可以達(dá)到-40度。成本相對比POE高些，但是性能是無法相比的。

以上是PP耐低溫增韌改性的三種常用的方法，希望對生產(chǎn)耐低溫PP制品的朋友帶來幫助。請結(jié)合終端制品的耐低溫性能要求以及成本的控制來選擇適合的耐低溫改性方法。

熔芯注塑技術(shù)的工藝如下：

用低熔點(diǎn)金屬澆鑄型芯→放入模具注塑→取出帶有型芯的制件→加熱熔化型芯→清潔制件→制品。

目前，可熔型芯注塑成型技術(shù)在國外的應(yīng)用已比較成熟，國內(nèi)僅在PA66方面積累了一定的經(jīng)驗，初步的試驗研究表明PA6、PBT、PET、PPO等也適合于可熔型芯注塑成型。

可熔型芯材料常采用的是Sn-Bi和Sn-Pb低熔點(diǎn)合金。融化型芯一般采用油加熱和感應(yīng)線圈加熱方法。