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PP材料的表面特性是PP材料的重要特性之一。隨著高分子材料工業(yè)的發(fā)展，對高分子材料不僅要求其內在性能好，而且對表面性能的要求也越來越高。

PP改性塑料存在大量的表面和界面問題，如表面的耐蝕、吸附、防雰、耐老化、潤滑、硬度、電阻以及對力學性能的影響等。為了適應某些后加工工藝，諸如印刷、黏合、涂裝、染色、電鍍等，都要求PP改性塑料有適當的表面性能。

改性塑料粒子的生產流程主要包括：混料工序、擠出工序、包裝。

一、混料

1、混料六檢：開單、領料、清機、分料、擺料、混料

2、清機：分A、B、C、D四個等級，其中A等級高（表面光滑）以此類推。

3、分料：確保相關原料不會在操作中搞錯。

4、混料：一般混料的順序為：料粒粉體，增強阻燃PPO廠家，色粉。 

二、喂料

通過電腦控制，根據重量變化，控制下料

優(yōu)點：

1、確保物料比例的準確性

2、減少物料的分層 

從原料選擇上解決PC開裂問題

朋友們又說了，這退火更麻煩，有沒有更簡單的辦法？我一聽就頭大，更好的辦法？更好的辦法就是換料，你知道，湛江增強阻燃PPO，我不愿意換料的了，但是，有什么辦法呢？

首先，換分子量高的聚碳酸酯。高分子量的聚碳酸酯分子鏈長度更長，鏈間纏結數目更多，分子間的作用力更大，所以，增強阻燃PPO配色，抗開裂能力更強，所以，就能對抗殘余內應力了嗎？你看，地球人都知道了，用趙忠祥的話說：分子量還是“高”好。

其次，換成合金。常見的是PC和PE合金，PC和ABS合金，還有一些，但是這個，這個，還是自己去琢磨吧！ 以上是在論壇上看到的并稍加整理，把應力開裂的原因和大多數對策都分析出來了，詼諧中見真理！