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常用的改性塑料硬度性能指標(biāo)有以下三種：

1.邵氏硬度（HS）：也稱為肖氏硬度，SHORE。邵氏硬度用于確定塑料或橡膠等軟性材料的相對硬度。它測量了規(guī)定壓針在壓強(qiáng)和時間條件下的針入度。

2.洛氏硬度（HR）：是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標(biāo)，是一個無綱量的力學(xué)性能指標(biāo)，嘉興耐高溫阻燃PPO，因此習(xí)慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。其常用的硬度標(biāo)尺有A、B、C三種，通常記作HRA、HRB、HRC，其表示方法為硬度數(shù)據(jù)+硬度符號，耐高溫阻燃PPO價錢，如50HRC。

3.莫氏硬度（HM）：又稱為摩斯硬度，莫氏硬度是用刻痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所測試樣品材料的表面，并測量劃痕的深度，該劃痕的深度就是莫氏硬度。

高分子材料九種老化現(xiàn)象

1、熱降解：

 在純粹熱的作用下，聚合物分子量變小。分三種形式。

 1）、解聚：在大分子末端斷裂，生成活性較低的自由基，按連鎖機(jī)理逐一脫除單體，PMMA。

 2）、無規(guī)斷鏈：主鏈任何處都可能斷鏈，分子量迅速下降，單體收率低。PE、PS等。

 3)、側(cè)基（取代基）脫除：PVC、PAN等。

 2、熱空氣（氧）老化

   高分子材料在熱和氧共同作用下，按照自由基反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行，導(dǎo)致聚合物降解和交聯(lián)。降解反應(yīng)的結(jié)果是聚合物分子鏈下降，材料變軟變粘，強(qiáng)度和模量下降；交聯(lián)反應(yīng)的結(jié)果是聚合物變硬變脆，伸長率下降。

 3、光解

 聚合物受光的照射，是否引起分子鏈的斷裂，取決于光能和鍵能的相對大小。照射到地球表面上的波長為290~400nm的近紫外部分，只能被含有醛、酮等羰基以及雙鍵的聚合物吸收，發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)。PET和NR等。

 4、光氧老化（光氧化）

 高分子材料受光激發(fā)后，在有氧存在的大氣環(huán)境中所發(fā)生的一系列氧化反應(yīng)。研究結(jié)果表明：無規(guī)降解過程；分子量降低很快、單體量析出很少，PE和PP。

 5、臭氧老化

   高分子特別是含雙鍵的聚合物（橡膠及其制品）在含臭氧的空氣環(huán)境中使用或者存放時，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)廠家，會受到臭氧的作用使其性能變壞、變劣，甚至失去使用價值。NR、SR等。

 6、濕熱老化（水解降解）

   溫度較高和相對濕度較大時，在熱的作用下使水滲透能力增強(qiáng)，能夠滲透到材料體系內(nèi)部并積累起來，使材料發(fā)生物理變化和化學(xué)變化。PC和PET等。

 7、微生物老化（生化降解）    

高分子材料在大氣環(huán)境條件下，微生物可使其性能發(fā)生變劣直至失去使用價值。增塑PVC、葡萄糖等。

 8、鹽霧老化

   高分子材料受到海洋大氣或海邊大氣的鹽霧及其他因素的腐蝕后性能變壞變劣的現(xiàn)象。

   涂料、通過海洋運(yùn)輸?shù)牟牧虾椭破?、船舶使用的材料等?/p>

 9、介質(zhì)老化

  高分子材料在化學(xué)介質(zhì)的作用下，發(fā)生交聯(lián)或者降解，失去使用價值。

  如，環(huán)境應(yīng)力開裂。

在粒子表面或里面存在黑色的斑點(diǎn)粒子。引起黑點(diǎn)的主要原因有：清機(jī)不干凈;原料中有黑點(diǎn);螺桿碳化：環(huán)境污染。

主要解決措施：

1)轉(zhuǎn)產(chǎn)清機(jī)過程中，耐高溫阻燃PPO配色，沒有清理干凈，重新清機(jī)即可;

2)加強(qiáng)來料檢驗(yàn)，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜質(zhì)現(xiàn)象;

3)注意控制調(diào)節(jié)螺筒溫度及物料在螺筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高;

4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機(jī)臺之間的隔離、防護(hù)是必要的。

表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機(jī)不干凈;溫度太高;剪切太強(qiáng)。

主要解決措施：

1)嚴(yán)格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐?

2)清機(jī)完成后年人檢杳，確保清機(jī)凈;

3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;

4)選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。

PE的加入也影響改性PP的成型收縮率。雖然PE也是一種高結(jié)晶度的塑料，成型收縮率也很大，但在加入PP中后相互都不同程度地破壞了各自的結(jié)晶度，使整體成型收縮率下降。PP的成型收縮率受其結(jié)晶度的影響，而結(jié)晶度又其自身分子量大小的影響。當(dāng)MI增大時，分子量減小，其結(jié)晶速度增大成型收縮率增大。所以說，PP的MI變化時對成型收縮率也有一定的影響。