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靜電噴塑過(guò)程中出現(xiàn)色差的原因

一、調(diào)試階段的涂層厚度不均勻引起的色差。這時(shí)就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數(shù)，確保靜電噴涂設(shè)備運(yùn)行良好，確保涂層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時(shí)需要提高粉末質(zhì)量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的。面對(duì)這一問(wèn)題，就需要控制溫度和鏈條速度，使溫度和時(shí)間保持一致和穩(wěn)定。

四、不同批次的粉末會(huì)導(dǎo)致色差，在不同批次中，涂裝或涂裝甚至?xí)?dǎo)致批次色差，如果用粉漆和塑料，汽車零部件噴涂，在同樣的噴涂層，參數(shù)，可能會(huì)結(jié)束這種問(wèn)題。

關(guān)于鋁藝護(hù)欄的粉末噴涂

一、純度越高，耐蝕性越好，主要是因?yàn)榧冧X在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進(jìn)而阻止了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕，起到了保護(hù)作用。

二、機(jī)械強(qiáng)度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機(jī)械強(qiáng)度差，加工噴涂，這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用，為此，人們?cè)阡X中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的，安慶噴涂，使鋁的機(jī)械強(qiáng)度大大提高，應(yīng)用范圍大大擴(kuò)大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進(jìn)行粉末涂裝對(duì)鋁加以保護(hù)。

靜電噴涂對(duì)粉末涂料的技術(shù)要求

顆粒細(xì)度。粉末涂料在噴涂時(shí)呈分散狀態(tài)，噴涂公司，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細(xì)度是重要的。建議其顆粒度在10微米到90微米之間（即>170目）。

電阻率和介電常數(shù)。對(duì)于粉末靜電噴涂工藝，要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對(duì)工件的吸附力和沉積效率。重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層經(jīng)得起傳送機(jī)構(gòu)的機(jī)械震動(dòng)而不掉粉。

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