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浙江片材機(jī)-正海塑機(jī)現(xiàn)貨直發(fā)-流延pp吸塑片材機(jī)組 擠出機(jī),片材機(jī),流延機(jī),吹膜機(jī)以及各種輔機(jī)。
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更新日期2023-05-08 18:14
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浙江 金華市 |
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【流延pp吸塑片材機(jī)組】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)開(kāi)車(chē):
(1)在恒溫之后即可開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異,流延pp吸塑片材機(jī)組,緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊,用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí),要求四周松緊一致,否則要跑料。
(2)開(kāi)車(chē),選按“準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)”鈕,再接“開(kāi)車(chē)”鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快,流延片材機(jī),同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整,以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。
(3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn),一般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷,即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度,直至達(dá)到要求。
(4)在擠出生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,并填寫(xiě)工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。
正海機(jī)械歡迎各位前來(lái)咨詢洽談!
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【流延pp吸塑片材機(jī)組】正海機(jī)械為大家介紹:
對(duì)于低剪切擠出機(jī),由于給料段、壓縮段壓縮比較小,所提供的內(nèi)熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求,故給料段、壓縮段溫度設(shè)定應(yīng)高一些,因配方不同,大致在190~200℃左右,盡管在提高擠出速度情況下,顯示溫度依然偏低,但提高設(shè)定溫度的目的,是為了供料段、壓縮段電加熱圈,一直不間斷工作,只要顯示溫度在180~185區(qū)間,物料緊包裹于螺桿,處于微熔狀態(tài),小型pet片材機(jī),不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象,可視為正常;熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度應(yīng)低一些,因配方不同,大致在165~175℃左右,盡管在提高擠出速度情況下,顯示溫度依然偏高,但降低設(shè)定溫度的目的,是為了熔融段、計(jì)量段電加熱圈適時(shí)停止加熱,并啟動(dòng)螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷對(duì)物料進(jìn)行冷卻,只要顯示溫度在180~185℃區(qū)間,擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀,可視為擠出速度正常。
反之即使給料段、壓縮段溫度設(shè)定的再高,加熱圈不間斷工作,排氣孔物料疏松,呈豆腐渣狀,未包裹住螺桿,從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象;熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度再低,電加熱圈已停止工作,浙江片材機(jī),螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對(duì)物料進(jìn)行冷卻,擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點(diǎn)等癥狀,可視為擠出速度已到極限,應(yīng)及時(shí)降低擠出速度或加料與擠出速度。
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【流延pp吸塑片材機(jī)組】正海機(jī)械為大家介紹片材機(jī)知識(shí):
1、熔體壓力是保證型材密實(shí)度、尺寸變化率、沖擊強(qiáng)度等性能的主要指標(biāo),調(diào)整擠出溫度與速度時(shí),應(yīng)在保證型材外觀成型質(zhì)量前提下,盡量保持比較高的熔壓。
2、擠出機(jī)剪切性能強(qiáng)弱應(yīng)依據(jù)型材規(guī)格大小進(jìn)行配置,以充分發(fā)揮擠出機(jī)擠出效率。
3、不同剪切性能擠出機(jī)有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗(yàn)證明能保證型材質(zhì)量的工藝參數(shù)不要輕易改變,以免造成型材質(zhì)量波動(dòng)。
4、實(shí)驗(yàn)配方應(yīng)以原工藝參數(shù),特別是扭距為參照體系,以擠出機(jī)排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。
5、擠出機(jī)螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化,在不影響型材質(zhì)量的前提下,可通過(guò)調(diào)整擠出溫度、速度與配方,減少熔體流動(dòng)性,適當(dāng)控制物料漏流。
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