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靜電噴塑的工藝流程：

1、前處理：

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、 鈍化 。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色 磷化膜 ，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2、 靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。

工藝步驟：

利用 靜電吸附 原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；

落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

3、高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，噴塑加工價格，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。

提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。

4、裝飾處理：

目的：使經(jīng)過靜電噴涂 后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。

工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝 。

噴塑也就是我們常講的 靜電粉末噴涂 ，它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電，吸附在鐵板表面，然后經(jīng)過180～220℃的烘烤，使粉末熔化黏附在金屬表面，噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體，漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。

噴塑是指工業(yè)金屬表面的一種處理工藝，塑粉為粉末涂料，是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。涂料由樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂或流化床浸涂，噴塑加工電話，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。常用于如：貨架、箱柜、工作臺、物流儲運設(shè)備等。

實現(xiàn)粉末涂料的超細(xì)粉化的難點和技術(shù)關(guān)鍵是解決超細(xì)粉粉體的流化問題。常規(guī)粉末涂料的平均粒徑為30-50微米，該粒徑的粉體具有較好的流化性能，就是可以在氣流下均勻的分散懸浮起來，從而能夠順利地進(jìn)行粉體靜電噴涂。但當(dāng)粉體粒徑變小成為超細(xì)粉（平均粒徑小于25微米），粉體的質(zhì)量就大大減小同時表面積成倍增加，使得粉體間的實際吸附力大大增加，從而造成超細(xì)粉體之間容易抱團(tuán)、結(jié)塊，出現(xiàn)流化性能差的現(xiàn)象。這些都是超細(xì)粉的自然屬性。

自從靜電粉末噴涂工藝進(jìn)入涂裝業(yè)后，粉末噴涂在一般工業(yè)中的使用比例逐年增加，相比于噴漆工藝來說，具有能耗低、成本低的優(yōu)點，因此可以用來代替噴漆加工工藝。如今，由于粉末噴涂工藝的技術(shù)不斷改進(jìn)，目前已經(jīng)成為許多噴涂廠里公認(rèn)的一種工藝，其快速的發(fā)展已經(jīng)超過了傳統(tǒng)的噴漆工藝，噴塑加工廠，長遠(yuǎn)來看發(fā)展趨勢是不錯的。我國靜電粉末噴涂初期發(fā)展的原料主要來源于國外引進(jìn)的原材料，包括制粉的設(shè)備、涂裝設(shè)備和涂裝工藝，上海噴塑加工，后來我國開始對原材料進(jìn)行自主研發(fā)和推廣應(yīng)用，大大降低了噴涂粉末的成本，從而為擴(kuò)大靜電粉末噴涂市場提供了便利的條件。隨著靜電噴涂的快速發(fā)展，我國應(yīng)用市場不斷開拓，因此越來越多家電靜電粉末噴涂、管道防腐靜電粉末噴涂、散熱器靜電粉末噴涂等廠家涌現(xiàn)在市場。

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