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靜電噴塑加工

 ★主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③前處理后發(fā)黃； ④工件磷化后，噴涂多少錢，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質(zhì)量。

  ★解決措施：①前處理后及時(shí)烘干，立即噴涂；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調(diào)整前處理液參數(shù)，富陽噴涂，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，噴涂價(jià)格，化驗(yàn) pH 值，要求達(dá)到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗(yàn)粉末質(zhì)量。

1、粉末的電阻率粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度速度梯度是噴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離噴涂距離是控制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米，多由噴形式來決定.5、噴涂時(shí)間噴涂時(shí)間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項(xiàng)參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時(shí)間增加及噴涂距離很大時(shí)，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時(shí)間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。

粉末固化的主要設(shè)備

   設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用0～35#輕柴油。具有發(fā)熱、省油的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換，噴涂找哪家，送風(fēng)管級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。這樣可以保證1 200mm工件范圍內(nèi)溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大。回風(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。

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