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電鍍錫

① 目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻；

② 槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左右；鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；電鍍錫的電流計(jì)算一般按1。5安/平方分米乘以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，電鍍加工哪家好，一般溫度不超過30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

銅及其合金的化學(xué)拋光。 銅和單相銅合金可以在磷酸，或硫酸，和鉻酸的溶液中化學(xué)拋光

在使用過程中必須經(jīng)常補(bǔ)充。 如果在掛鍍生產(chǎn)線拋光過程中二氧化氮的沉淀較少并且零件的表面為深黃色，則可以按配置量的1/3補(bǔ)充。 為了防止過量將水帶入水箱，電鍍加工電話，零件應(yīng)干燥然后拋光。

需要提供拋光溫度的金屬是鋼，鎳，鉛等。如果溫度低于一定值，則會(huì)失去光滑的腐蝕表面，因此在電控柜形成光澤表面時(shí)有一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。 高于臨界點(diǎn)的溫度范圍拋光效果更好。 并且該溫度范圍隨液體的組成而變化。 如果高于該溫度范圍，則會(huì)形成點(diǎn)蝕，局部污漬或斑點(diǎn)，這會(huì)降低整體拋光效果。 另外，溫度越高，材料的溶解損失越大。

電鍍加工廠家的電鍍?cè)O(shè)備如何使用電鍍?cè)O(shè)備更好地達(dá)到節(jié)能效果？

 電鍍?cè)O(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)和加工中的設(shè)備之一。 在當(dāng)前的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何降低功耗，降低加工成本，提高電鍍工藝的競(jìng)爭(zhēng)力變得越來越重要。

是否正確選擇電鍍電源，直接關(guān)系到鍍層的質(zhì)量，鍍槽的生產(chǎn)能力，能耗和投資效益。 由于能耗大，效率低，不銹鋼電鍍加工，基本上消除了直流電動(dòng)機(jī)。 硅整流電源價(jià)格低廉，但效率也不理想。 為了進(jìn)一步提高整流設(shè)備的效率，減小整機(jī)的尺寸和重量，蘇州電鍍加工，Z近生產(chǎn)了高頻開關(guān)電源設(shè)備。 盡管開關(guān)電源設(shè)備的價(jià)格很高，但它可以迅速收回投資并提高電鍍質(zhì)量。 因此，在加工大量單個(gè)產(chǎn)品時(shí)，使用晶閘管電源。 當(dāng)處理負(fù)載變化頻繁的各種產(chǎn)品時(shí)，使用開關(guān)電源可以實(shí)現(xiàn)更好的能效。

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