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各類直接電鍍加工工藝的特點

各類直接電鍍加工工藝的特點

黑孔化直接電鍍加工技術采用的藥液種類很多，有不同的適應性和工藝特點，使用時掌握這些特點根據(jù)基材的種類選擇適應的黑孔化工藝，才能獲得較好的應用效果。

(1)對基材的適應能力

類炭黑系列導電膜的制程主要適用于FR-4 型基材。

第二類金屬鈀系列導電膜的制程適用于目前市場上幾乎所有類型的基材，包括化學鍍銅難以實現(xiàn)的聚四氟乙烯基材都可以采用。

第三類導電高分子系列導電膜的制程，對基材的適應性在于黏合促進劑介質的酸堿性。若采用堿性(KMnO4) 處理，則僅適用于FR-4 型基材:如果采用酸性KMnO4，鍍鎳加工，或NaMnO4處理，不銹鋼鍍鎳，則可以適用于目前市場上的所有類型基材。

電鍍加工廠家在生產過程中需要的輔助設備和作用隨著中國快速發(fā)展的趨勢，電鍍加工制造商已成為裝配車間的組成部分。 為了按照工業(yè)生產中的處理技術法規(guī)進行電鍍，不僅開關電源和電鍍工藝槽，而且還必須有一些輔助機械和設備，以確保正常進行所有電鍍表面處理工藝。 它包含有關在陰極中移動或攪拌設備，加熱或冷凍設備，電鍍工藝液體循環(huán)系統(tǒng)或凈化設備及其電鍍工藝槽（例如，電極絲，陽極氧化和陽極氧化筐，電鍍工藝架）的必要說明。 可以看出輔助機械設備在工業(yè)生產中起著關鍵作用。

電鍍設備的每個電鍍槽均配有外圍設備，例如整流器，加熱器，過濾器和根據(jù)工藝要求移動的陰極。 電鍍設備廠家為了實現(xiàn)自動電鍍流水線操作，保守的電鍍過程使用機架電鍍。 機架掛鍍生產線由一系列按特定順序排列的電鍍槽組成。 貨架電鍍生產線設置有多個行進搬運貨架。 掛鍍線的行駛路線需要特殊且復雜的計算方法。 在實際操作中，必須防止各種意外情況，并且不能隨意切換生產過程。 掛鍍線需要使用銅線將材料手動綁定到吊架。 每個生產線都需要多個操作員來執(zhí)行裝卸。 因此，自由基吊鍍線存在技術水平落后，生產能力低，環(huán)境和人為污染嚴重，鍍層質量差，合格率低的問題。 高速自動電鍍生產線采用的連續(xù)電鍍生產方法，具有以下特點：適用于集成電路行業(yè)中小批量，大批量電鍍的零件。 電鍍速度一般可以達到78m / min； 自動化水平高，控制準確，鍍鎳價格，減少人為因素對產品質量的影響，可連續(xù)生產24小時； 鍍層質量高，主要鍍層類型為錫或錫合金，可滿足特殊的可焊性，鍍鎳，導電性，稠度等要求； 廢水量少，甚至可以實現(xiàn)零排放； 全密封，無廢氣排放，良好的現(xiàn)場環(huán)境。

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