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所謂的體積電流密度是指根據(jù)每升電鍍液中電鍍液允許的Z大電流來調(diào)節(jié)整個(gè)電鍍槽需要通過的電流強(qiáng)度，從而確定Z大和常規(guī)的輸出功率。 要使用的電源。 銅鍍層通常為0.2至0.3 A / L，鎳鍍層為0.1至2.5 A / L，光亮鎳鍍層為0.3至0.35 A / L，電鍍加工廠家，酸性鋅鍍層為0.5至0.6 A / L，馬鞍山電鍍加工，堿性鋅鍍層可以達(dá)到1.2  。  A / L，鍍鉻為2?3A / L。以光亮鎳鍍層為例，600L鍍液的Z大處理電流可以達(dá)到0.3A / L×600L = 180A，因此可以使用200A的電源。

Z大電流也可以根據(jù)鍍層面積來計(jì)算。 以鍍鉻為例，如果是600L的電鍍液，則在60°C時(shí)Z大允許電流密度為100A / dm2，當(dāng)電鍍槽滿載時(shí)，可以電鍍10dm2。  = 1000A，即配置1000A，18V整流電源。

電鍍加工設(shè)備是傳輸設(shè)備和電鍍槽系統(tǒng)。 電鍍槽系統(tǒng)采用雙子槽結(jié)構(gòu)。 中軌式自動(dòng)生產(chǎn)線一般由兩部分組成。 將母罐中的溶液從泵提升到子罐，并在子罐中完成材料的預(yù)處理，電鍍，清潔和其他過程，合金電鍍加工，溶液從子罐流回母罐。 重復(fù)此循環(huán)以確保電鍍過程的連續(xù)進(jìn)行； 輸送裝置采用環(huán)形設(shè)計(jì)，采用鋼帶式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和自動(dòng)上下料系統(tǒng)，將物料依次浸入每個(gè)工位鍍槽中。

電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

拋光時(shí)間：化學(xué)拋光具有Z佳的拋光時(shí)間范圍。 如果時(shí)間太短，則只能獲得啞光的梨皮狀表面。 如果時(shí)間過長(zhǎng)，不僅溶液損失會(huì)增加，而且加工表面也會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。 該時(shí)間范圍受材料，拋光液組成和拋光溫度等因素影響。 通常很難預(yù)測(cè)，只能通過實(shí)驗(yàn)確定。 在化學(xué)拋光中經(jīng)常會(huì)同時(shí)產(chǎn)生氫氣，電鍍加工價(jià)格，在拋光具有氫脆性的材料時(shí)必須注意。 另外，拋光液的溫度高達(dá)100?

在200CC下，也會(huì)發(fā)生退火。 為了Z小化氫脆和退火的影響，有必要在Z佳溫度范圍內(nèi)選擇Z短的拋光時(shí)間。

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