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電鍍加工拋光液的組成及其他影響因素：

拋光時間：化學拋光具有Z佳的拋光時間范圍。 如果時間太短，則只能獲得啞光的梨皮狀表面。 如果時間過長，不僅溶液損失會增加，而且加工表面也會出現(xiàn)污點或斑點。 該時間范圍受材料，拋光液組成和拋光溫度等因素影響。 通常很難預測，只能通過實驗確定。 在化學拋光中經(jīng)常會同時產(chǎn)生氫氣，在拋光具有氫脆性的材料時必須注意。 另外，拋光液的溫度高達100?

在200CC下，常州電鍍，也會發(fā)生退火。 為了Z小化氫脆和退火的影響，有必要在Z佳溫度范圍內(nèi)選擇Z短的拋光時間。

隨著Zn-Ni合金電鍍及鈍化工藝的成功研究，Zn-Ni合金必將發(fā)揮其優(yōu)越的防腐蝕性能而在鈾及鈾合金的防腐蝕方面得到充分應用。鈾及鈾合金的防腐蝕電鍍層都存在鍍層致密性較差的問題，這主要是電鍍流水線電鍍過程中陰極副反應氫分子的吸附所致。

為了進一步提高鍍層的致密性，改變鍍層的物理化學性能，電鍍加工，可以采用脈沖電鍍來獲取結(jié)晶更細致、鍍層內(nèi)應力更低、氫含量更低的性能優(yōu)良的鍍層。

電鍍加工企業(yè)使用的危險化學品中，涉及品(包括品)、腐蝕品、液體等，電鍍鎳，硫酸銅等，腐蝕品如硫酸、鹽酸、鉻酸、液堿等，液體主要指部分電鍍企業(yè)用于除油的(如、苯類等)、噴涂鍍件的油漆和發(fā)電用的柴油。、等品具有極度毒性危害，如遇酸會產(chǎn)生、的氣體，電鍍銀，在潮濕空氣或二氧化碳中緩慢發(fā)出微量氣體。化物能抑制呼吸酶，造成細胞內(nèi)窒息，吸入、口服或經(jīng)皮吸收均可引起急性?？诜?0～100mg即可引起猝死。另外，一旦品管理疏忽造成失竊，用于行為，將對社會公共安全造成嚴重威脅。