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與電拋光相比，銀鍍金，化學拋光不需要電源和導電掛具，可對形狀復雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產(chǎn)。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體。化學拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因為在化學拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，蕪湖鍍金，由于外加電勢的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進行的電解，因而效果更好。

工件表面有時會出現(xiàn)鍍不上銅層的現(xiàn)象，本文詳細為這種現(xiàn)象介紹了兩個原因，鍍金廠家，幫助各位電鍍?nèi)四軌蛘页鲈伞?/p>

1.工件表面都鍍不上銅層

出現(xiàn)這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，銅鍍金，還有可能是化學鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。

對這類故障的處理，應(yīng)先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。

用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料工件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應(yīng)調(diào)整或更換這些溶液。

若粗化過的淺色塑料工件，經(jīng)過原來的敏化和活化溶液處理后，工件表面能變?yōu)樽睾稚?，說明敏化液和活化液未失效，應(yīng)檢查化學鍍銅液。

在檢查化學鍍銅液時，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調(diào)至12左右，溫度控制在30℃左右，再補充適量的甲醛后進行試鍍，若工件上仍不能沉積上銅層，則應(yīng)從化學鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應(yīng)補充適量的硫酸銅主鹽。

經(jīng)過這樣的分析和處理，可以消除工件鍍不上銅的現(xiàn)象。

模具設(shè)計與制造為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)計與制造模具時應(yīng)滿足下面要求。

(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2μm，表面鍍硬鉻。

(2)塑件表面如實反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1~2級。

(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計在電鍍面上。

(4)澆口應(yīng)設(shè)計在制件厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通***模大10%)，采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。

(5)應(yīng)留有排氣孔，以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。

(6)選擇頂出機構(gòu)時應(yīng)確保制件順利脫模。