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公司在運行ISO9001基礎(chǔ)上引入SOP(標準操作程序)，對電鍍加工各個流程制定標準作業(yè)程序。

對公司所有產(chǎn)品制作電鍍加工文件SOP(流程圖、失效分析、控制計劃、作業(yè)指導書、檢查基準)。

（1）生產(chǎn)管理標準化

產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍加工工序的步驟，每一種產(chǎn)品、每一個零部件都有自己的固定電鍍加工流程，做出每種產(chǎn)品每種電鍍加工工藝的流程圖，不會出現(xiàn)混淆導致鍍錯電鍍加工工藝，也不會電鍍加工過程中因工藝相似而缺少某些必需的工序。所有的產(chǎn)品都貼上自己獨立的標簽。

（2）質(zhì)量管理標準化

做出失效分析，在流程圖的基礎(chǔ)上列出每道工序、每個步驟可能出現(xiàn)各種問題并同時列出解決方法及注意事項，從***避免問題的發(fā)生。

作業(yè)指導書，對每種產(chǎn)品每道工序的操作步驟量化，表面鍍銀，規(guī)定每個動作，減少因為操作者個體不同導致的差異，保證產(chǎn)品的一致性。

（3）工藝管理標準化

在產(chǎn)品流程圖的基礎(chǔ)上，做出產(chǎn)品的控制計劃，對每道工序、每個步驟的參數(shù)具體量化。電鍍加工質(zhì)量的好壞主要在電鍍加工工藝的控制。

高耐蝕性防護裝飾鍍輅

20世紀50年代中期以來，在防護裝飾性鎳/鉻或銅/鎳/鉻渡層體系中，多層鎳的應(yīng)用顯著提高了鍍件的耐蝕性能，進一步的研究表明，鎳/鉻鍍層的耐蝕性能不僅與鎳層的生質(zhì)和厚度有關(guān)，同時在很大程度上還取決于鍍層的結(jié)構(gòu)特征。鉻的電沉積與其他電鍍工藝相比不僅槽液特殊，銅鍍銀，而且形成金屬鉻的性質(zhì)也不同。如果在標準鍍鉻溶液(鉻酸酐250g/L.硫酸2.5g/L)中進行鍍鉻，雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm，但由于內(nèi)應(yīng)力高，鉻層表面分會產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷，更嚴重的是加重了底層的腐蝕，由于這一原因，合肥鍍銀，發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實驗和暴露實驗中具有良好的耐地性，但在使用過程中，鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下，鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害，鍍銀價格，反而能提高整個鍍層體系的耐蝕性。20世紀60年代中期，國外對鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進行了研究，開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。

電鍍層的選擇原則

鍍層的選擇原則主要取決于以下因素：

1）被覆蓋金屬的種類和性質(zhì)；

2）該金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差；

3）該金屬零件的用途和工作條件；

4）鍍層的性質(zhì)和用途。

1、按基體材料選擇

1）、不銹鋼、軋制的磁合金材料以及鎳銅合金等，一般不需要保護層；

2）碳鋼、低合金鋼和鑄鐵零件，在大氣中容易被腐蝕，鍍鋅、鎘后均需經(jīng)過鈍化處理；

3）鋼制彈簧零件在鍍鋅或鍍鎘后需要進行除氫處理；

4）銅及其合金零件、濕熱帶使用的產(chǎn)品，應(yīng)加以保護，一般產(chǎn)品可進行光澤性酸洗和鈍化處理；

5）鋁及鋁合金零件，進行陽極氧化后，再用重鉻酸鹽封閉；

6）鋅合金零件，采用磷化、鈍化、電鍍。