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電鍍廢氣的危害

根據(jù)對電鍍廢氣的監(jiān)測，分析廢氣種類，不難發(fā)現(xiàn)，這些廢氣對人體危害極大，要很好的治理這些廢氣就要從電鍍廢氣對環(huán)境的危害著手分析。

1 對人體的危害，主要表現(xiàn)在對人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無色無味，對呼吸道產生長期慢性的傷害，經(jīng)過逐漸積累，含量超過限度，會導致、支氣管、、等疾病。而電鍍工藝排放的、酸堿霧等會對人體眼睛和皮膚產生刺激作用，銅鍍錫，會出現(xiàn)、皮炎等癥狀。

2 對植物和建筑物的危害，電鍍工藝所排放的、氮氧化物，在空氣中對植物的生長有危害作用，甚至植物。如果在形成酸雨還會對建筑物產生腐蝕、繡油等。

除了以上的危害之外，鍍錫哪家好，在電鍍工藝過程中，產生的電鍍廢免會對電鍍的產品產生危害。主要是因為在電痕車間中，酸堿霧、粉塵等太多，會對車間中的電痕設備往能及電鍍材料的純度等產生不同程度的影響。

激光電鍍加工是古典工藝與現(xiàn)代技術相結合的一個典型，是一項新興的高能束流電鍍技術。運用激光技術可提高金屬沉積速度，效率提高1000倍，當用一種連續(xù)激光或脈沖激光照射在電鍍池中的陰極表面時，不僅提高了沉積速度，而且可以用計算機控制激光束的運動軌跡而得到預期的復雜幾何圖形的無屏蔽鍍層。

與普通電鍍加工相比，其優(yōu)點是：

（1）沉積速度快，如激光鍍金可達1μm/s，激光鍍銅可達10μm/s，激光噴射鍍金可達12μm/s，激光噴射鍍銅可達50μm/s；

（2）金屬沉積僅發(fā)生在激光照射區(qū)域，無需采用屏蔽措施便可得到局部沉積鍍層，從而簡化了生產電鍍加工工藝；

（3）鍍層結合力大大提高；

（4）容易實現(xiàn)自動控制；

（5）節(jié)約；

（6）節(jié)省設備投資和加工時間。

化學鍍銅時。工件表面局部鍍不上銅層

工件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，鍍錫多少錢，出現(xiàn)這種故障的原因是：

工件表面局部鍍不上可能是除油不；

粗化不良；

敏化或活化時間不夠；

塑料工件本身有應力或化學鍍銅液成分失調等。

工件除油不造成的鍍不上僅發(fā)生在少數(shù)工件和工件的局部位置上，合肥鍍錫，不會所有的工件表面都有油，因此，出現(xiàn)這種故障的現(xiàn)象是少數(shù)的，可以采取良好的除油措施消除；

若塑料本身有應力引起的鍍不上通常出現(xiàn)在工件的相似的部位，可以采取將少量工件經(jīng)熱處理去應力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化學鍍銅進行檢查排除這種故障；