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完整的PCB電鍍加工工藝包括電鍍的后處理，廣義地說，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進行后處理。的后處理包括熱水清洗和干燥。而許多鍍層還要求有鈍化、著色、染色、封閉、涂裝等后處理，以使鍍層的性能得到更好發(fā)揮和加強。

   鍍后處理方法主要可分以下12類：

   1、清洗;

   2、干燥;

   3、除氫;

   4、拋光(機械拋光和電化學拋光);

   5、鈍化;

   6、著色;

   7、染色;

   8、封閉;

   9、防護;

   10、涂裝;

   11、不合格鍍層退除;

   12、鍍液回收。

化學鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢。如果在化學沉銅時，銀鍍金，塑料件表面在5rain之內(nèi)開始沉銅，上海鍍金，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問題；

若化學鍍銅時，塑料件工件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進行調(diào)整消除這種故障。

另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時間太短也會出現(xiàn)粗化不良，鍍金加工，導致工件局部表面鍍不上銅。

不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時間，銅鍍金，大多數(shù)國產(chǎn)的ABS塑料，粗化溫度只需在60℃～65℃，時間為20min～30min就可以了，粗化溫度再高，容易造成粗化過度，使塑料工件變形。

銅鎳鉻的應用很廣，如機械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修復磨損零件和切削過度的工件，使這些零件重復使用。銅鎳鉻電鍍加工是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。 在當前國內(nèi)裝飾、防護性電鍍加工效益日益滑坡的情況下，電鍍銅鎳鉻仍然保持較高利潤而吸引著眾多生產(chǎn)廠家。

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