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工程師或設計師在產品電鍍前應考慮到的點有：

1.  在電鍍加工工藝中嵌入零件。由于電鍍涉及部件表面的電化學反應，因此暴露于電鍍化學品對成品的整體性能至關重要。零件嵌套將導致成品表面缺乏粘附或覆蓋。

2. 關鍵零件尺寸的公差應以電鍍厚度為準。這也意味著應該考慮整體裝配。

3. 完成的部件會暴露在環(huán)境中。這將有助于確定部件耐腐蝕或重復磨損循環(huán)所需的鍍層厚度。

4. 因為電鍍涉及使用電流來引發(fā)工件表面的反應，鍍金多少錢，工件的總體幾何形狀將影響工件表面的電流分布（通常稱為電流密度）。電鍍層往往積累在諸如尖角，彎曲或螺紋之類的部位上。存在可以防止發(fā)生此問題的電鍍過程。

5. 電鍍溶液（表面處理或電鍍浴化學物質）的排水，使得部件的內表面被充分地覆蓋，并且電鍍將具有足夠的粘結強度。對于某些部件，這意味著在設計階段增加了一個漏孔。

6. 預期用途和要求的特性（例如導電性，低摩擦，高強度和耐腐蝕，鍍金價格，耐磨等）。這些標準應該足以應用于完成每個特定部件的金屬類型。

電鍍層的質量檢查評價標準

任何一種零件，在電鍍加工完成后都要經過質量檢查。電鍍層質量檢查的內容包括鍍層的外觀、厚度、與基體金屬的結合力、延展性、顯微硬度、脆性、耐蝕性、耐磨性、可焊性等。雖然具體質量檢查的內容因零件和鍍層而異，鍍金加工，但鍍層的外觀、厚度、耐蝕性和與基體金屬的結合力是所有鍍層都必須檢查的內容。電鍍層的質量檢查方法和評判，各個國家有各自制定的，也有統(tǒng)一的;不同的企業(yè)也制定有相應的企業(yè)標準。

電鍍廢氣的治理方法：

根據(jù)在《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）規(guī)定，無錫鍍金，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為***減少電鍍廢氣、安裝排風系統(tǒng)、安裝電鍍廢氣凈化設備。

廢氣凈化系統(tǒng)

酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。