尼龍612制品常見缺陷與處理

尼龍612的注塑壓力不穩(wěn)定

一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關，因為射咀是同模具長期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會發(fā)生熱交換，當射咀的溫度降到尼龍的熔點以下時，射咀孔被凍結，在下次注射時得大的壓力沖開，造成壓力損失產生*注，但這時加大注塑壓力后，生產幾模后又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩(wěn)定，其實是射咀孔過小，加大射咀孔這個現象**會消失。

尼龍612制品加工時產生的波浪形流痕解決方法:

產生機理是膠料在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。

解決方法:

1、提高注射速度

2、提高模具溫度

3、提高料筒溫度

4、適當增加射咀孔徑或澆口

尼龍612制品加工時產生的銀絲解決方法:

產生機理是塑化好的料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色的絲紋。

解決方法:

1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料

2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫

度過高，螺桿轉速過快)

3、檢查射咀孔是否過小

4、檢查是否模溫過低

5、模具排氣不良

6、澆口尺寸是否過小

7、背壓過低，再生料應用過多

尼龍612制品加工時產生的熔接痕解決方法:

產生機理是在流動末端膠料溫度很低結合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結合不緊密。

解決方法:

1、提高注射壓力、速度

2、提高模溫

3、提高料溫

4、改善模具

尼龍612制品加工時產生的排氣、縮孔的解決方法:

產生機理是制品*注或縮水。

如果是用注塑方法解決

如果是縮水用縮水的方法解決

尼龍612制品加工時產生的焦斑的解決方法:

產生機理是注射時膠料高速占領模腔當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦

解決方法:

1、降低注塑速度或壓力

2、降低熔體溫度

3、改善模具排氣

4、減小合模力

5、增大射咀孔徑

尼龍612制品加工時產生的脫模不良解決方法:

1、模溫控制不當，使各部收縮不均造成包模力不均。

2、制品內注射殘余應力大，使其產生大的包模力致使脫模困難。

解決此問題的方法:

1、降低注射、保壓壓力;

2、降低注射、保壓時間

3、提高或降低料溫。

4、提高或降低模溫。

5、檢查模具拔模斜度

尼龍612制品加工時產生的翹曲變形解決方法:

產生機理是制品內應力過大、制品收縮不均。

制品內應力過大:

1、降低注射壓力，降低注射時間，降低保壓壓力，降低保壓時間

2、提高料溫，提高模具溫度。

制品收縮不均:

1、降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時間。

2、提高注射壓力，提高注射時間，提高保壓壓力，提高保壓時間。

其他原因:1、澆口位置設定不合理

2、制品壁厚設置不合理

3、模具結構設置不合理

尼龍612制品加工時產生的噴嘴流涎解決方法:

這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。

主要解決方法:

1、加大后抽膠。

2、降低料溫、降低噴嘴溫度。

3、原料干燥不充分。

4、加**射咀

尼龍612制品加工時產生的塑化不良解決方法:

1、背壓過低

2、料筒溫度過低

3、螺桿轉速過快

4、成型周期太短

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