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擠出流延薄膜以CPP擠出流延薄膜的生產(chǎn)工藝流程為例,使用耐寒級(jí)共聚CPP粒子作流延膜的原料,MFR
為6~9g/10min(例如:日本窒素工業(yè)公司的F8277就是耐寒級(jí)PP),擠出機(jī)擠出——T型口模流延——?dú)獾丁?#
冷卻輥——2冷卻輥——電暈處理——切廢邊——卷取。
擠出機(jī)螺桿直徑65--150mm,L/D=32,普通漸變型螺桿。機(jī)筒溫度:210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段,流延膜設(shè)備,連接器溫度265℃,樹脂溫度230~237℃,T型 口 模 溫 度( 共 2m 寬 )
均 為。 265℃
1#冷卻輥使用自來水經(jīng)冷卻器熱交換器冷卻到0~-5℃后進(jìn)入,流延膜,
2#冷卻器冷卻水溫為8~10℃。
T型口模使用螺栓人工調(diào)節(jié)流延膜厚度,應(yīng) 當(dāng) 指 出 的 是,
目前國(guó)內(nèi)進(jìn)口先進(jìn)的流延膜生產(chǎn)線均采用R射線測(cè)厚儀(走查式)能 自 動(dòng)測(cè)厚顯示記錄并反饋到T型口模上的熱膨脹螺絲上,從而自動(dòng)調(diào)控T型口模間隙,可以使流延膜厚度的平均誤差在2%以內(nèi)。人工調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié),只能在10%
以內(nèi)(1m寬度)。
氣刀和氣隙在擠出流延薄膜中有重要的作用,氣刀是安裝在T型口模下方的一條狹長(zhǎng)的縫口,由此噴出壓縮空氣,使由T型口模流延出來的熔體薄膜能緊貼在1#冷卻輥上,提高了冷卻效果,且能使塑料薄膜表面平整度提高,減少流延膜二端產(chǎn)生的縮頸現(xiàn)象。
工藝流程
準(zhǔn)備→混料→擠出→ 壓延→冷卻→牽引→計(jì)米→收卷
EVA膠膜 是以VA含量為28%~33%的 EVA 樹脂(乙烯與酯共聚物)為主要原料,流延膜機(jī)器,添加各種改性助劑,經(jīng)過熔融擠出壓延而成的膠膜。常溫下不發(fā)粘,便于使用操作。經(jīng)過熱層壓產(chǎn)生交聯(lián)固化與粘結(jié)增強(qiáng)等化學(xué)反應(yīng),使硅晶片,玻璃,背板多層材料牢固粘接成為一體,成為太陽(yáng)能電池板產(chǎn)品。優(yōu)異的耐濕熱性能、耐紫外線性能、充分保障了太陽(yáng)能電池組件在室外長(zhǎng)期使用的要求。
PE流延膜生產(chǎn)線采用高精度的模頭、擠出機(jī)、三輥壓光機(jī)、計(jì)量泵等。公司采用的電氣原件均采用的是國(guó)際,在保障設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí),CPE流延設(shè)備生產(chǎn)線,也穩(wěn)定了設(shè)備的使用性和持久性。
1.螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設(shè)計(jì),塑化良好,混煉效果佳,產(chǎn)量高
2.可選用全自動(dòng)調(diào)整摸頭和帶APC控制的自動(dòng)測(cè)厚儀,在線自動(dòng)檢測(cè)薄膜厚度,自動(dòng)調(diào)整摸頭
3.冷卻成型輥采用特殊的螺旋流道設(shè)計(jì),cpp流延膜生產(chǎn)設(shè)備,保證在高速下薄膜冷卻定型效果好
4.薄膜邊料直接在線回收,大大降低生產(chǎn)成本
5.全自動(dòng)中心取卷,配進(jìn)口張力控制器,自動(dòng)換卷和切斷,操作非常簡(jiǎn)便
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