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粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢(shì)
1.大多數(shù)難熔金屬和化合物、假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2.粉末冶金方法可壓制成結(jié)尾尺寸的緊湊型，且不需要后續(xù)的機(jī)械加工，可大大節(jié)省金屬，降低產(chǎn)品的成本。粉末冶金制造的產(chǎn)品，金屬孫淑僅為1-5%，而在生產(chǎn)照片那個(gè)使用的普通鑄造防范，金屬損失可能會(huì)達(dá)到80%以上。
3.粉末冶金技術(shù)在生產(chǎn)過程中不熔化，一般在真空和還原氣氛中燒結(jié)，不怕氧化，也不會(huì)發(fā)生物質(zhì)污染，因此可制備高純度材料。
4.粉末冶金法可保證材料組成精度和均勻性。
5.粉末冶金適用于生產(chǎn)相同形狀和數(shù)量的產(chǎn)品，特別是齒輪等產(chǎn)品的高加工成本，粉末冶金工藝可大幅度降低生產(chǎn)成本。
粉煤熱解近年來，國內(nèi)從事粉煤熱解研究的開發(fā)單位開展了不同規(guī)模、多種爐形的試驗(yàn)研究，但尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，礦粉粘合劑 鋼渣粉粘合劑，其面臨的共性關(guān)鍵技術(shù)難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)取得突破，可重點(diǎn)攻關(guān)氣固分離瓶頸，實(shí)現(xiàn)過程精密控制，礦粉粘合劑，完成熱解由粗放生產(chǎn)向現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變。
開發(fā)了一系列新型、有效的粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業(yè)化裝置，礦粉粘合劑 氣割渣粘合劑，目前正在進(jìn)行試生產(chǎn)；利用自主研發(fā)的煤焦油全餾分加氫（FTH）技術(shù)，建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業(yè)化裝置運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)負(fù)荷超過95%，C3以上液體產(chǎn)品收率達(dá)到98.3%，礦粉粘合劑 鉻礦粉粘合劑，能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)92.71%。
粘合劑的發(fā)展方向
無機(jī)粘結(jié)劑存在一些無法戰(zhàn)勝的缺乏，迫使大家尋求新的粘結(jié)劑。人類對(duì)天然高分子物質(zhì)的利用有著悠長(zhǎng)的前史。早在20世 紀(jì)初，大家關(guān)于天然高分子物質(zhì)運(yùn)用、改性以及完成高分子化合物的組成現(xiàn)已取得了很大的效果。可是，無論是天然的高分子仍是人工組成的化合物，對(duì)其構(gòu)造，人 們還不是很明白。但是，工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導(dǎo)出產(chǎn)進(jìn)行，所以這一方面的研討亟待深人，大家期待著一個(gè)系統(tǒng)的理論的誕生。
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