計量單位 | 千克 |
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類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
牌號 | HFA705 |
銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
用途級別 | 電子電器部件 |
廠家(產(chǎn)地) | 韓國錦湖 |
加工級別 | 注塑級 |
特性級別 | 標(biāo)準(zhǔn)級 |
ABS/韓國錦湖/HFA705
產(chǎn)品參數(shù)性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | ||
物理性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.16 | |||
熔體流動速率 | 200℃ 21.6kg | 錦湖方法 | 110 | g/10min | ||
防燃度 | 1/16inch(1.6mm) | UL-94 | V-0 | CLASS | ||
防燃度 | 1/4inch(6.4mm) | UL-94 | V-0 | CLASS | ||
熔體流動速率 | 200℃ 5kg | ASTM D-1238 | 5 | g/10min | ||
防燃度 | 1/8inch(3.2mm) | UL-94 | V-0 | CLASS | ||
吸水率 | ASTM D-570 | 0.3 | ||||
成型收縮率 | ASTM D-955 | 0.4-0.7 | % | |||
機(jī)械性能 | 彎曲強(qiáng)度 | 23℃ | ASTM D-790 | 650(9240) | kg/cm2(psi) | |
伸長率 | ASTM D-638 | 40 | % | |||
IZOD沖擊強(qiáng)度 | 6.4mm帶缺口 | ASTM D-256 | 15(2.8) | kg.cm/cm(ft.ld/in) | ||
維卡軟化點(diǎn) | ASTM D-1525 | 96(205) | ℃(℉) | |||
洛氏硬度 | ASTM D-785 | 104 | R | |||
彎曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 22000(313000) | kg/cm2(psi) | ||
拉伸強(qiáng)度 | 23℃ | ASTM D-638 | 450(6420) | kg/cm2(psi) | ||
電氣性能 | 誘電率 | ASTM D-150 | 2.8↓ | 106cyl/s | ||
耐電壓 | ASTM D-149 | 540↑ | v/mil | |||
體積電阻率 | ASTM D-257 | 1016↑ | Ω.cm | |||
熱性能 | 熱變形溫度 | 未退火 | 6.4mm 18.6kg/cm2 | ASTM D-648 | 80(176) | ℃(℉) |
退火 | 6.4mm 18.6kg/cm2 | ASTM D-648 | 91(196) | ℃(℉) |
原料入庫流程
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看,ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相,另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。1、綜合性能較好、沖擊強(qiáng)度較高、化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。
ABS塑膠制品
2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點(diǎn)、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能,有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性,成型加工和機(jī)械加工較好。6、ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類,不溶于大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS塑膠原料缺點(diǎn):熱變形溫度較低,可燃,耐候性比較差。[1] 2,注塑工藝:ABS的流動性介于PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關(guān)系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定。再生料的使用比例不能超過30%,電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機(jī)選用可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)(螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar)。如果采用色母?;蛑破吠庥^要求料高,可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定,具體需根據(jù)塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設(shè)計模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm,厚0.025-0.05mm。熔膠溫度可用對空注射法準(zhǔn)確判定。等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設(shè)定如下:抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳電鍍級:250℃-275℃,以270℃為佳耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳透明級:230℃-260℃,以245℃為佳玻纖增強(qiáng)級:230℃-270℃料筒溫度喂料區(qū) 40~60℃(50℃)區(qū)1 160~180℃(180℃)區(qū)2 180~230℃(210℃)區(qū)3 210~260℃(240℃)區(qū)4 210~260℃(240℃)區(qū)5 210~260℃(240℃)噴嘴 210~260℃(240℃)括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到100:1料筒恒溫 220℃模具溫度40~80℃注射壓力 100~150MPa(1000~1500bar)保壓壓力:保壓時間相對較短,注射壓力的30%~60%熔料溫度220~250℃背壓 5~15MPa(50~150bar);如果背壓太低,熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品內(nèi)有灰黑紋路)注射速度:**好采用分級注射;從慢到快;需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤,**小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度;需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速:**大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s,但**好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn),只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可計量行程:(0.5~4)D殘料量2~8mm,取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干,否則在80℃溫度下烘干3h;潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡回收率:可加30%的回料,前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解收縮率 0.4%~0.7%澆口系統(tǒng):可使用點(diǎn)式澆口和熱流道;**小壁厚不應(yīng)小于0.7mm,因為ABS流動性較差機(jī)器停工時段:無需用其它料清洗料筒設(shè)備:標(biāo)準(zhǔn)螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴
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