泰安市儒風(fēng)土工材料有限公司

垃圾填埋場(chǎng)防滲工程施工方案

1、施工準(zhǔn)備工程
1.施工組織機(jī)構(gòu)
（1）公司對(duì)本工程項(xiàng)目施行“項(xiàng)目法”施工，建立以公司經(jīng)理總體控制工程施工，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的經(jīng)營(yíng)、技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度和安全等管理工作，由公司總工程師及有關(guān)科室組成項(xiàng)目保證機(jī)構(gòu)，直接對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行對(duì)口管理。
 
（2）項(xiàng)目部勞務(wù)層公司擬定項(xiàng)目經(jīng)理具體管理，采用操作能力強(qiáng)，技術(shù)高，精干的施工隊(duì)伍作為項(xiàng)目部的勞務(wù)層，項(xiàng)目部所有作業(yè)班組在持證上崗，優(yōu)化組合的基礎(chǔ)上，實(shí)行整建制調(diào)動(dòng)，以增強(qiáng)施工實(shí)力。
2、材料準(zhǔn)備
根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需物資的供應(yīng)計(jì)劃及確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，作為備料、供料、庫(kù)儲(chǔ)、堆放及運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。
根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)面積，分批進(jìn)場(chǎng)，具體分批次數(shù)和每批數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理確定，材料進(jìn)場(chǎng)后按現(xiàn)場(chǎng)指定的位置堆放整齊，并做好保管工作。材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、施工機(jī)具準(zhǔn)備
根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工方案中的的機(jī)械設(shè)備需求，編制工程所需機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，作為施工所需設(shè)備的依據(jù)。
目前我們我公司已經(jīng)配置了滿足本項(xiàng)目的施工工具備用，只要工程開(kāi)工，所需機(jī)械設(shè)備會(huì)**會(huì)到位。如“設(shè)備清單”中涉及的機(jī)械設(shè)備，實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及具體需要進(jìn)行具體選用并確定具體數(shù)量。
4、人員準(zhǔn)備
根據(jù)擬定的組織機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，并選派高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。
根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，制定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。對(duì)施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)、安全教育，樹(shù)立“的正思想，遵守有關(guān)施工及安全的技術(shù)規(guī)范，遵守地方治安法規(guī)。施工人員進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)做好后勤工作的安排，全面考慮衣、食、住、醫(yī)等方面的問(wèn)題，使生活條件得到保障。

5、技術(shù)準(zhǔn)備
5.1了解設(shè)計(jì)圖紙，掌握主要施工方法及細(xì)部構(gòu)造的施工工藝，按工期要求和總包單位的要求安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
5.2按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者做工藝、安全，責(zé)任交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
5.3技術(shù)工人是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的施工和安全技術(shù)培訓(xùn)的人員。
5.4認(rèn)真做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收檢驗(yàn)工作，材料儲(chǔ)存以及配送工作。
5.5做好施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄和設(shè)備運(yùn)行情況記錄。
2、方案規(guī)劃
1、地下導(dǎo)排系統(tǒng)
地下水導(dǎo)排系統(tǒng)由導(dǎo)排干渠和支渠組成，地下水可通過(guò)導(dǎo)排支渠和干渠，通地截洪溝終排至場(chǎng)外。地下水導(dǎo)排渠由HDPE穿也管和級(jí)配卵石梯形渠道組成HDPE穿也管鋪設(shè)在粒徑50mm～120mm級(jí)配卵廠梯形渠道內(nèi)，梯形渠外包270g/㎡土工布。
地下導(dǎo)排系統(tǒng)工程數(shù)量詳見(jiàn)“分部分項(xiàng)工程量清單”
2、防滲工程
填埋區(qū)防滲工程包括場(chǎng)底防滲和邊坡防滲。
2.1 場(chǎng)底防滲
按照設(shè)計(jì)高程及坡度完成了場(chǎng)地平整及基底處理，并實(shí)施完地下水導(dǎo)排系統(tǒng)后，進(jìn)行防滲層的施工。防滲主要材料為1.5mm厚HDPE防滲膜；
2.2邊坡防滲
在沿著填埋區(qū)坑底線面向側(cè)坡鋪設(shè)1.5mm厚HDPE防滲膜、HDPE、土工布在填埋區(qū)坑口處采用錨固溝固定。
防滲工程數(shù)量“分部分項(xiàng)工程量清單”
3、滲瀝液收集系統(tǒng)
在完成填埋區(qū)防滲工程后，實(shí)施滲瀝液收集系統(tǒng)工程。滲瀝液收集系統(tǒng)包括以下兩部分：
3.1、滲瀝液導(dǎo)排層
在防滲層底部上鋪設(shè)滲瀝液導(dǎo)排層，導(dǎo)流層選用20mm～40mm直徑的卵石(CaCO3含量應(yīng)不大于10%)，鋪設(shè)厚度為0.3m。
3.2、滲瀝液收集渠
滲瀝液收集管采用樹(shù)枝狀收集渠及扇褶形收集系統(tǒng)相結(jié)合的方式。管溝由HDPE花管和卵石溝組成，HDPE花管的開(kāi)孔率要大于10%。
HDPE花管放置于卵石溝中部，管底鋪0.15m的粗砂或卵石墊層，花管周圍放置50～120mm卵石填充。后經(jīng)2根de315mmHEPE直管進(jìn)入滲瀝液提升泵井后，通過(guò)泵的提升，將滲瀝液排至滲瀝液調(diào)節(jié)池內(nèi)。
4、填埋氣導(dǎo)排系統(tǒng)
垃圾氣導(dǎo)排管，由鉛絲籠、石籠和聚丙烯中空管組成。鉛絲籠和三籠直徑為≥1000mm，鉛絲籠內(nèi)中心為聚丙烯中空管，管徑de200mm。在導(dǎo)氣花管周圍填充粒徑50mm～120mm級(jí)配卵石，構(gòu)成石籠。
導(dǎo)氣管與滲瀝液導(dǎo)流層相接。導(dǎo)氣管服務(wù)半徑為25m范圍。導(dǎo)氣管的鋪設(shè)隨填埋作業(yè)面逐層上升而逐段加高。排放口高出終覆層頂1.0m。
3、工程量清單材料施工工藝
1、HDPE管施工藝
1.1、HDPE管安裝要求
(1)、施工前，對(duì)管材、管件等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。 
(2)、由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量輕，在安裝過(guò)程中人工即可搬動(dòng)，一般不需要?jiǎng)佑脵C(jī)械，因而在將其放入溝槽時(shí)，不得與溝壁和溝底激烈碰撞。
(3)、安裝法蘭接口的閥門和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施，口徑大于100mm閥門，下應(yīng)設(shè)磚支墩。
(4)、在高密度聚乙烯（HDPE）管穿越公路等障礙時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，以起到保護(hù)管材作用。
(5)、管道安裝和敷設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入管道。
(6)、 在熔接管件時(shí)，應(yīng)把被熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機(jī)器上，連接電源，等待加熱頭達(dá)到佳溫度260℃，同時(shí)將管材、管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí) 間進(jìn)行加熱，加熱完畢后，取出管材與管件，立即連接，在管材與管件連接配套時(shí)，如果兩者位置不對(duì)，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不宜超過(guò)5度。  
(7)、溝槽底部一般為管外徑加0.4米，管溝邊應(yīng)是一直線，溝底應(yīng)在同一平面，溝內(nèi)不得含有突出物、碎石或其它硬塊。用機(jī)械挖溝時(shí)，溝底應(yīng)留0.2～0.3米厚的土層暫不開(kāi)挖，后應(yīng)當(dāng)用人工清理溝底至標(biāo)高位置。 
(8)、管道敷設(shè)時(shí)，管頂回填20cm的中粗砂，管底做15cm的砂墊層。 
(9)、管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可在管頂全部回填粗砂。
(10)、管材具有良好的韌性和柔軟性，在安裝時(shí)，要充分利用這一點(diǎn)進(jìn)行敷設(shè)，一般大口徑管材彎曲埋地半徑R應(yīng)大于30D，但在彎曲部位不得安裝管件、閥門、水表等輔件。
(11)、施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清潔管材與管件的熔接部位，避免水、沙子、灰塵等與其接觸而引起的熱熔粘接不牢固；同時(shí)還應(yīng)用鉛筆在管材上標(biāo)記熱熔深度。
1.2、HDPE管安裝操作方法
(1).球墨鑄鐵管運(yùn)輸：在管道堆場(chǎng)復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開(kāi)始運(yùn)管。管子運(yùn)到工地，沿溝槽方向放置。然后根據(jù)設(shè)計(jì)水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進(jìn)，從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固定。
(2)．管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點(diǎn)的長(zhǎng)度配好管子的節(jié)數(shù)和各種管件，同時(shí)量好需切割管的長(zhǎng)度。切割前將管材放置在三根足夠長(zhǎng)的墊木上，用筆在管子的切口處作好標(biāo)記，采用切割機(jī)切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個(gè)半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾住）沿標(biāo)記夾住管材，切割機(jī)沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調(diào)圓。切割管口后要保證其平整度，切割后把管子磨光，同時(shí)在邊口處磨成倒角。
(3)．橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴(yán)格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對(duì)承插口進(jìn)行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部，尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤(rùn)滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤(rùn)滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用T型止脫橡膠圈。
(4)．管道安裝：鑄鐵管安裝時(shí)，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時(shí)阻力過(guò)大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對(duì)接時(shí)校整對(duì)接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點(diǎn)用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測(cè)插入是否均勻，管道安裝時(shí)要注意承插口的保護(hù)。施工間斷時(shí)用保護(hù)膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時(shí)回填；回填時(shí)進(jìn)行分層夯實(shí)，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。
(5)．管道試壓：
在安裝完成后進(jìn)行壓力測(cè)試，試壓時(shí)間為2小時(shí)。
1.3、施工經(jīng)驗(yàn)
(1).為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。
(2).炎熱的夏季，潤(rùn)滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。
(3).管子安裝中若需借轉(zhuǎn)，在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無(wú)法滿足的情況下，可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計(jì)算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證安全使用。
(4).若無(wú)條件用水試壓時(shí)，也可考慮用空氣試壓。    
(5).管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。
(6).在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝時(shí)需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對(duì)于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。
(7).夏季施工過(guò)程中，可在接口部位適當(dāng)覆土。
(8).三通、彎頭宜做好支護(hù)墩。 
2、HDPE土工防滲膜施工工藝
2.1施工條件
(1).鋪設(shè)前要檢查基礎(chǔ)層的表面質(zhì)量情況，要求基礎(chǔ)層表面平整，不允許有硬尖的物塊，植物根莖等硬物，以防止土工膜的損壞。
(2).合理布局每片材料的位置，力求接穎少。
(3).合理先擇鋪設(shè)方向，減少接適受力。
(4).接縫應(yīng)辟開(kāi)彎角。
(5).在坡度大于10%的坡面上和坡腳向場(chǎng)底方向1.5m范圍內(nèi)不得有水平接縫。
2.2、鋪設(shè)
鋪設(shè)定位：對(duì)于斜墻式防滲體要從堤頂至坡腳沿縱向鋪設(shè)；水平防滲體鋪設(shè)則由坡腳向外端鋪設(shè)；鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意張弛適度，避免應(yīng)力集中和人為損壞，同時(shí)要求土工膜與基層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，不允許出現(xiàn)凹凸的皺褶及缺口。 
2.3.錨固
(1).材料與周邊自然環(huán)境連接應(yīng)設(shè)置錨固溝。
(2).錨固溝離邊坡邊緣不宜小于800mm。
(3).防滲系統(tǒng)工程材料轉(zhuǎn)折處不得存在直角的剛性結(jié)構(gòu)，均應(yīng)做成弧形結(jié)構(gòu)。
(4).錨固溝斷面應(yīng)根據(jù)錨固形式，結(jié)合實(shí)際情況加以 計(jì)算，不宜小于800mm×800mm。
(5).錨固溝具體做法圖
 
2.2、土工膜焊接前的準(zhǔn)備工作
(1).對(duì)于鋪設(shè)好的土工膜或復(fù)合土工膜兩邊進(jìn)行檢查，邊緣不整齊的要進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)對(duì)膜面的沙土污染物清理干凈，保持清潔，達(dá)到焊接要求。
(2).調(diào)整兩幅土工膜焊接邊緣的搭接方向，保證搭接部分有10－15cm以保證焊接機(jī)的運(yùn)行。
(3). 在有風(fēng)天氣，風(fēng)力影響土工膜施工時(shí)，待焊的HDPE土工膜應(yīng)用砂袋壓牢，防止風(fēng)吹移位。
(4).每道焊接開(kāi)始前，必須清理焊機(jī)，保持風(fēng)嘴清潔，以免熱風(fēng)筒口粘有異物，影響焊接效果。預(yù)選焊接工藝條件，焊接機(jī)要有專人使用，并放置在絕緣的底板上，防止損壞土工膜。
(5).天氣條件：焊接施工期間應(yīng)盡量避開(kāi)雨雪或大風(fēng)天氣，因?yàn)樗畾夂突覊m都會(huì)影響焊接質(zhì)量。
2.3、土工膜焊接
(1) 膜與膜的連接采取焊接方式，使用自動(dòng)爬行焊接機(jī)，該機(jī)由兩塊高頻熱合電烙鐵組成，膠帶輪通過(guò)耐熱膠帶施壓，滾壓塑膜，焊成兩條寬為10mm的焊線，兩線軌距16mm。
熱鍥焊機(jī)焊接工序分為：調(diào)節(jié)壓力→設(shè)定溫度→設(shè)定速度→焊縫搭接檢查   裝膜入機(jī)→啟動(dòng)馬達(dá)→加壓焊接。
(2).接縫處不得有油污、灰塵，HDPE土工膜的搭接段面不應(yīng)夾有泥沙等雜物，當(dāng)有雜物時(shí)必須在焊接前清理干凈。
(3).每天焊接開(kāi)始時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)先試焊一條0.9mm×0.3mm的試樣,搭接寬度不小于10cm,并用拉力機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行剝離和剪切試驗(yàn),試樣合格后,便可用當(dāng)時(shí)調(diào)整好的速度、壓力、溫度進(jìn)行正是焊接。試樣上需標(biāo)明日期、時(shí)刻、環(huán)境溫度。熱鍥焊機(jī)在焊接過(guò)程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。
(4).焊縫要求整齊、美觀、不得有滑焊、跳走現(xiàn)象。
(5).在遇上土工膜長(zhǎng)度不夠時(shí)，需要長(zhǎng)向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫焊好，再焊縱縫，橫向焊縫相距大于50cm應(yīng)成T字型，不得十字交叉。
(6).相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯(cuò)縫搭接，膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T字型，盡量減少十字型，縱模向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)。
(7).焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè)HDPE土工膜時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPE土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。
(8).當(dāng)手提焊機(jī)的溫度控制所指示的焊機(jī)溫度低于200℃時(shí)，要用干凈的布或棉紗撣掉再焊，必要時(shí)應(yīng)重新打磨，切忌用手擦試。
(9).當(dāng)接縫處有結(jié)露、潮濕、泥沙等影響時(shí)，處理后再進(jìn)行焊接。
(10).在下雨期間或接縫有潮氣、露水、或者大沙的情況下不能進(jìn)行焊接，但采取防護(hù)措施是除外。
(11).溫度低于5℃時(shí)，按照規(guī)范要求不應(yīng)施工，如果必須施工的話，焊接前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行預(yù)熱處理。
(12).擠壓焊接機(jī)在焊接過(guò)程中，應(yīng)該經(jīng)常檢查槍頭的滑塊，磨損較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換滑塊，以免損傷膜面。
(13).土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，必須使用穩(wěn)壓器。
(14). 在焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有漏焊、熔化點(diǎn)等現(xiàn)象，應(yīng)即用塑料焊槍或熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)于大的破洞和缺口采用補(bǔ)綴的方法修補(bǔ)或附加覆蓋層修補(bǔ)，遇到T字型或十字型接頭，要做特別焊，加強(qiáng)焊接牢度，保證可靠性。
(15).操作人員每四人一組，隨時(shí)觀察焊接質(zhì)量，每道焊縫完成后，隨之進(jìn)行檢查測(cè)試，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，做出標(biāo)記進(jìn)行補(bǔ)焊，直到檢測(cè)合格，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)理認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工作程序。
3、土工布施工方法
1、土工布的鋪設(shè)方法：  
1.1用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。  
1.2長(zhǎng)絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。縫合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上，長(zhǎng)期外露的土工布，則應(yīng)縫合。  
1.3土工布的縫合  
所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點(diǎn)縫是不允許的）。在重疊之前，土工布必須重疊少150mm。小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。   
 縫好的土工布接縫包括1行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應(yīng)為小張力超過(guò)60N的樹(shù)脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。  
任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。  
必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入土工布層。  
布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。  
1.4在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首先的長(zhǎng)絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對(duì)兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。 
縫合時(shí)小寬度10cm，自然搭接時(shí)小寬度為20cm、熱風(fēng)焊接時(shí)小寬度為20cm。  
1.5對(duì)于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。  
1.6土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。  
1.7土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。    
1.8膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。  
2、土工布鋪設(shè)的基本要求：  
2.1、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。  
2.2、在坡面上，對(duì)土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)。  
2.3、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。  
3、土工布鋪設(shè)工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)土工布鋪設(shè)工藝流程圖）  
    土工布鋪設(shè)工藝流程圖  
4、土工布鋪設(shè)工藝要求  
4.1、基層檢查：檢查基層是否平整、堅(jiān)實(shí)，如有異物，應(yīng)事無(wú)處理妥善。  
4.2試鋪:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。  
4.3檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度。  
4.4定位：用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜。  
4.5對(duì)搭接部位進(jìn)行縫合時(shí)縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻。  
4.6縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。  
4.7如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。  
5、自檢與修補(bǔ)  
5.1、必須檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)。  
5.2、必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接土工布小片來(lái)修補(bǔ)磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向少長(zhǎng)200mm。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對(duì)土工布沒(méi)有損害。 
5.3、每天鋪設(shè)結(jié)束前，對(duì)當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可能造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?nbsp; 
5.4、土工布損壞修補(bǔ)時(shí)應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：  
5.5、用來(lái)補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。  
5.6、補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。  
5.7、在填埋場(chǎng)底部，若土工布裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過(guò)卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。  
5.8、施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。   
6、土工布安裝施工注意事項(xiàng)  
6.1、土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割（鉤刀），如在場(chǎng)地內(nèi)切割，對(duì)其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對(duì)其造成不必要的損壞；  
6.2、在鋪設(shè)土工布的同時(shí)，必須采取一切必要措施，以防止對(duì)下面一層材料造成破壞；  
6.3、在鋪設(shè)土工布時(shí)，必須注意不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過(guò)濾網(wǎng)、或有可能給接下來(lái)的連接帶來(lái)困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布的下面；  
6.4、安裝結(jié)束后，對(duì)所有土工布表面進(jìn)行目測(cè)以確定所有損壞的地主，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒(méi)有可以造成損壞的外來(lái)物質(zhì)，如斷針等異物；  
6.5、土工布的連接必須遵循以下規(guī)定：正常情況下，坡面上不能有水平連接（連接須沿坡面的輪廓不與其相交），除修補(bǔ)的地方以外。  
6.6、如采用縫合，縫合線須采用與土工布材質(zhì)相同或超過(guò)的材料，縫合線須為防化學(xué)紫外線的材持。縫合線與土工布應(yīng)有明顯的色差，以便于檢查。  
6.7、安裝時(shí)對(duì)縫合特別注意以確保沒(méi)有泥土或礫石覆蓋層中的礫石進(jìn)入土工布中間。  
7、土工布的損壞和修補(bǔ)  
7.1、在縫合結(jié)合處,須進(jìn)行重新縫合修補(bǔ),并確保跳針部分的末端已重新縫合.  
7.2、在所有地區(qū),除了巖石斜坡地段,漏洞或撕裂部分須用同樣材質(zhì)的土工布補(bǔ)丁進(jìn)行修補(bǔ)縫合.  
7.3、在填埋場(chǎng)底部,如果裂口的長(zhǎng)度超過(guò)卷材寬度10%,損壞的部分須被切掉,然后將兩部分土工布連接起來(lái). At the bottom of the landfill, if the length of the split is 10% more than the roll width, the damaged part must be cut off, and then connect the two parts geotextiles together.

4、重點(diǎn)難點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)、附加部位處理方案Key and difficult, node, the treatment scheme of th