包裝說明 | 毛氈 |
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產(chǎn)品規(guī)格 | TF-160飼料顆粒機 |
外型尺寸 | 114*50*101 |
包裝 | 木箱 |
材質(zhì) | 鑄鐵 |
產(chǎn)品類型 | 全新 |
功率 | 5.5kw |
控溫范圍 | 37 |
類型 | 顆粒機 |
適用對象 | 鵝,豬,羊,鴨,兔,犬,牛,馬,騾,驢,雞,鴿 |
適用領(lǐng)域 | 畜牧、養(yǎng)殖業(yè) |
售后服務(wù) | 質(zhì)保一年 |
用途 | 飼料機械 |
品牌 | 泰豐 |
型號 | TF-160飼料顆粒機 |
加工定制 | 是 |
臨沂飼料粉碎攪拌設(shè)備 雞鴨魚 飼料顆粒生產(chǎn)線 多原料制粒機組
咨詢熱線:18954050713 高經(jīng)理
平模飼料顆粒機
飼料顆粒機(又名:顆粒飼料機、顆粒飼料成型機),屬于飼料制粒設(shè)備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機械
如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養(yǎng)需要成為廣大養(yǎng)殖戶和飼料行業(yè)急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術(shù)是把農(nóng)作物秸稈通過粉碎、發(fā)酵、造粒等技術(shù)措施,使木質(zhì)素被軟化,粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質(zhì),同時發(fā)酵時還產(chǎn)生大量的菌體蛋白,發(fā)酵后變得軟熟,香甜,造粒更增加了禽畜的適口性,粗蛋白、平均水平會提高40.6%和95.8%水平也有大幅度提高,糖、脂肪含量增加,并產(chǎn)生B、D、E 等維生素和生長因子,再與其他原料混合配制成全價飼料經(jīng)顆粒飼料機壓制成營養(yǎng)豐富的飼料顆粒,使禽畜采食量大增,生長加快。既減少糧食投入(每噸秸稈飼料相當(dāng)于270千克糧食飼料的營養(yǎng)價值)節(jié)省了飼料成本,又增加了養(yǎng)殖者的收入。
飼料顆粒機,分為環(huán)模飼料顆粒機、平模飼料顆粒機、對輥飼料顆粒機;按用途可分為:小型家用顆粒飼料機,家禽飼料顆粒機,小型家禽顆粒飼料機,魚飼料顆粒機,兔子飼料顆粒機,豬飼料顆粒機,秸稈飼料顆粒機;按生產(chǎn)又可分為:秸稈飼料顆粒機,麥麩飼料顆粒機,豆粕飼料顆粒機,玉米秸稈飼料顆粒機,木屑飼料顆粒機等。各種不同的飼料顆粒機,以外觀和生產(chǎn)方式的不同于以分類。
飼料顆粒機,廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖,糧食飼料加工廠,畜牧場,家禽養(yǎng)殖場,個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場,養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。
1.結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)性廣,占地面積小,噪音低。
2.粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒,故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率,更利于儲存。
3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。 4.干料加工,生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化,可提高營養(yǎng)的消化吸收。
5.顆粒形成過程能使谷物、豆類中的抵制因子發(fā)生變性作用,減少對消化的不良影響,能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物,減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。
常見故障產(chǎn)量過低故障原因
1 . 平模初次使用??坠鉂嵍炔睿? . 物料含水率過高或過低;3 . 壓輥與平模間隙過大;
4 . 壓輥或平模磨扣嚴(yán)重;5 . 三角帶打滑或老化。
排除方法
1 . 用含油料研磨潤滑,工作一段時間產(chǎn)量即提高;2 . 調(diào)節(jié)物料含水率;3 . 調(diào)整壓緊螺栓;4 . 張緊或更換三角帶
顆粒中含粉過多故障原因
1 . 含水率低;2 . 平模過度磨損、厚度過小。排除方法1 . 提高含水率;2 . 更換新平模。
顆粒表現(xiàn)粗糙故障原因
1 . 含水率高;2 . 平模初次使用。排除方法1 . 降低含水率;2 . 用含油料反復(fù)研磨。
響聲異常故障原因1 . 落入硬質(zhì)雜物;2 . 軸承損壞;3 . 零部件松動。
排除方法1 . 停機清除異物;2 . 更換軸承;3 . 緊固零部件。
故障原因1 . 負(fù)荷過大(甚至保險絲熔斷);2 . 有異物進(jìn)入腔內(nèi)。
排除方法1 . 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險絲;2 . 停機清除異物。
調(diào)試過程
1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設(shè)備的功能;
2、調(diào)試前應(yīng)逐一檢查某個具體設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,并了解與所用制粒機??紫嗥ヅ涞姆鬯闄C的粉碎粒度,原料粒度要細(xì),但不宜過細(xì),好粗、中、細(xì)適,建議理想的粒度分布如下:
A、3.35mm以上的粒度≤1%
B、2.0mm以上的粒度≤5%
C、1.0mm以上的粒度約20%≥>
D、0.5mm以上的粒度約30%左右
E、0.25mm以下的粒度不得低于20%
F、0.25mm以上的粒度約24%左右
3、調(diào)試前要先洗倉,清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物;
4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能,以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽,并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、 開動制粒機前應(yīng)調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離,一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM佳),千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小,導(dǎo)致直接摩擦,這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損,而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量.;
6、開動制粒設(shè)備時不應(yīng)使喂料量瞬間到達(dá)大,應(yīng)一邊加入少許物料,一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達(dá)到理想值(即正常生時電機電流值為額定電流值的85~95%).
不良現(xiàn)象的預(yù)防
1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象,并且粉化率較高,產(chǎn)量偏低,導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到,物料熟化程度較差,應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度,增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量;也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環(huán)模壓縮比較小,應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮;
3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環(huán)模壓縮比較大,應(yīng)降低環(huán)模壓縮比;
4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低,并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用,應(yīng)調(diào)整減壓閥,使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa,并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度,因為溫度增高有利于物料熟化度的提高,一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%;
5、顆粒料長短不一,應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置;
6、兩電機電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機的皮帶的張緊度,使張緊度盡可能一致。
來廠地址:山東省曲阜市王莊鎮(zhèn)紙坊中和國際城
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