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河南銘賽機(jī)械設(shè)備有限公司

硫化機(jī),液壓機(jī),膠帶機(jī),皮帶硫化機(jī)

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大型硫化機(jī)橡膠板硫化機(jī)
產(chǎn)品: 瀏覽次數(shù):892大型硫化機(jī)橡膠板硫化機(jī) 
單價(jià): 面議
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最后更新: 2023-06-07 12:05
 
詳細(xì)信息
大型硫化機(jī)橡膠板硫化機(jī)
產(chǎn)品型號(hào):1500
【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
大型硫化機(jī)性能特點(diǎn):1硫化機(jī).采用PC或人工控制,性能可靠,自動(dòng)化程度高。能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤命令,避免由于錯(cuò)誤操作引起的事故。2硫化機(jī).可鎖定預(yù)先編制的工藝程序,是操作者無(wú)法擅自改變,以保證壓制品的質(zhì)量。3.硫化機(jī)具有定時(shí)開(kāi)模,自動(dòng)放氣,自動(dòng)補(bǔ)壓等功能。4.硫化機(jī)手動(dòng)、自動(dòng)、電動(dòng)三種操作模式可供選擇。5.硫化機(jī)電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯(指針式)控溫,控制并顯示加熱板溫度。結(jié)構(gòu)和原理
主機(jī)由機(jī)身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機(jī)身部件由上機(jī)座、下機(jī)座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成,四根立柱承受25T拉力,兼作熱板升降的導(dǎo)軌。
2、油泵部件:低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),各自通過(guò)單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動(dòng)放油閥和YX-150電接點(diǎn)壓力表組成,控制熱板的上升下降等動(dòng)作。
液壓系統(tǒng)工作原理:
按啟動(dòng)按鈕后,電機(jī)帶動(dòng)齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動(dòng)(泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致),濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時(shí),液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升,流量減少,低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點(diǎn)壓力表的黑針顯示,電接點(diǎn)壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5Mpa,另一只綠針調(diào)到13Mpa,當(dāng)表上黑針和紅針重合時(shí),壓力表發(fā)出訊號(hào),使電機(jī)停止工作,即為保壓。(注:硫化時(shí)間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909),保壓時(shí)間到,自動(dòng)報(bào)警蜂鳴器響,此時(shí)拉回液壓站上的控制閥手柄,熱板快速下降,即開(kāi)模。一個(gè)工作程序就此完成。由于合模硫化過(guò)程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象,黑針退到與綠針重合(不保壓),此時(shí)電機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)工作,使黑針又與紅針重合,即自動(dòng)補(bǔ)壓,自動(dòng)補(bǔ)壓不影響硫化時(shí)間。
液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié):
1、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié):此閥主要起調(diào)定工作壓力,因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa,此閥在出廠前已調(diào)整好,用戶(hù)不可隨意亂調(diào)。如出現(xiàn)操作事故,其責(zé)任自負(fù)。
2、電接點(diǎn)壓力表的調(diào)整:調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力。(表示值為14.5 Mpa,機(jī)器總壓力即為25噸)。
電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng):
1、電加熱式
本系統(tǒng)采用三相四線制供電,機(jī)器殼應(yīng)可靠接地,以確保安全,進(jìn)線一般不應(yīng)小于4-6mm2,并外設(shè)斷路器進(jìn)行保護(hù)。
當(dāng)接通電源后,轉(zhuǎn)動(dòng)組合開(kāi)關(guān)Q在通位置上,然后啟動(dòng)SB2按鈕,油泵電機(jī)工作,平板上升,隨之加壓,當(dāng)壓力到后壓力表接點(diǎn)接通,油泵電機(jī)停止工作,機(jī)器進(jìn)入硫化狀態(tài),時(shí)間繼電器KT1開(kāi)始以秒為單位計(jì)時(shí),工作過(guò)程中如有掉(即黑針離開(kāi)紅針)并到達(dá)綠針位置,系統(tǒng)將接通油泵電機(jī) 進(jìn)行補(bǔ)壓,直至達(dá)到預(yù)定壓力。亦可進(jìn)行手動(dòng)補(bǔ)壓(即按動(dòng)SB2按鈕),以達(dá)到隨掉隨補(bǔ)壓。
任何中途自動(dòng)補(bǔ)壓操作不影響硫化機(jī)計(jì)時(shí),硫化結(jié)束后蜂鳴報(bào)警,以提示工作人員可以開(kāi)模。報(bào)警時(shí)間由KT1設(shè)定,出廠前設(shè)置10秒左右,用戶(hù)可自行調(diào)節(jié),或按SB1中斷報(bào)警。
如發(fā)生不正?,F(xiàn)象,應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好、松動(dòng)或掉落,遇到緊急情況時(shí),按動(dòng)SB1停止按鈕,機(jī)器油泵即停止工作。
2、蒸氣加熱式
本機(jī)器如采用蒸氣加熱硫化工藝時(shí),則熱板的加熱是通過(guò)工來(lái)蒸氣管道輸送蒸氣,由本機(jī)進(jìn)氣口輸入,再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去,每塊熱板均用金屬軟管連接,蒸氣壓力可從氣壓表上讀出(蒸氣壓力<1 Mpa)。熱板中的冷凝水及部分廢氣,經(jīng)管道出氣口引出,所需蒸氣(或冷卻水)以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來(lái)控制。
使用和維護(hù)
搬運(yùn)和安裝:
1、機(jī)器在搬運(yùn)時(shí)盡可能使用起重設(shè)備,注意機(jī)器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛,在無(wú)吊運(yùn)設(shè)備的悅下可在箱底墊入木板后,用鋼管滾動(dòng),機(jī)器搬運(yùn)與放下時(shí)均應(yīng)緩慢進(jìn)行,防止震動(dòng)沖擊,以防損壞儀器、儀表和電器。
2、機(jī)器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅(jiān)固的基礎(chǔ)上,用四只地腳螺釘固定。
3、當(dāng)機(jī)器與電源接妥后,應(yīng)保持良好的絕緣電阻,機(jī)器應(yīng)可靠接地,方可通電啟動(dòng)。
4、機(jī)器啟動(dòng)須知:操作者必須熟悉本機(jī)的性能,各按鈕的位置及作用、機(jī)械、電器、液壓等原理相互關(guān)系及動(dòng)作先后程序后,方可操作本機(jī)。
啟動(dòng)試車(chē)可參照下列步驟進(jìn)行:
1、在油箱中注入純凈的32號(hào)液壓油,注油前必須將油箱洗干凈,油液經(jīng)過(guò)過(guò)濾,加油應(yīng)加至油箱側(cè)面的油位器要求。
2、機(jī)器和儀表的各開(kāi)關(guān)均應(yīng)放在“斷"的位置上,控溫位器調(diào)至所需溫度(≤200℃)。
3、清除熱板上的一切雜物,四根立柱上加注潤(rùn)滑油。
4、接通電源開(kāi)關(guān),檢查各相應(yīng)的指示燈是否亮;打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān),TEC-1102A控溫儀的指示燈亮,熱板開(kāi)始加熱,由溫控儀控制在恒定的自選設(shè)定溫度上。
5、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,然后立即按停止按鈕,檢查電器轉(zhuǎn)向是否符合轉(zhuǎn)向指示標(biāo)記,如轉(zhuǎn)向不對(duì),應(yīng)調(diào)換電源相位。
6、打開(kāi)電加熱開(kāi)關(guān),檢查各個(gè)儀表是否正常,各控溫儀應(yīng)指示為室溫值。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)溫盤(pán),紅針始終指標(biāo)同一溫度,如果指針快速指向滿(mǎn)刻度,說(shuō)明該表的熱電阻或其連線斷路,在控溫儀正常的基礎(chǔ)上,切斷電源,裝上熔斷器打開(kāi)電熱開(kāi)關(guān),此后熱板溫度應(yīng)漸漸上升,到接近70℃時(shí),儀表指標(biāo)燈應(yīng)左右交替亮暗,達(dá)到70℃時(shí)溫度應(yīng)不再上升,此時(shí)說(shuō)有控溫部分全部正常,即可調(diào)整到所需硫化溫度進(jìn)行工作。
大大型硫化機(jī)適用范圍:硫化機(jī)適用于O型環(huán),手機(jī)、電腦鍵盤(pán)、遙控器,砂輪,童車(chē)輪等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車(chē)橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動(dòng)器材類(lèi)、各類(lèi)器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。大型硫化機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目XLB- D/Q800×800XLB- D/Q1200×1200XLB- D/Q1200×1300XLB-D/Q1500×1500XLB-D/Q1250×1300
公稱(chēng)合模力(KN)200025004000630013000
熱板規(guī)格(mm)800×8001200×12001200×13001500×15001250×1300
熱板距離(mm)500100-125125-160125-30080
工作層數(shù)11-81-41-412
液壓力2020252016
熱板單位面積壓力(Mpa)3.1251.742.52.820
柱塞行程(mm)3206005006008
加熱方式電加熱蒸汽加熱電加熱蒸汽加熱電加熱蒸汽加熱電加熱蒸汽加熱電加熱
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