| 牌號 | 1100N |
|---|---|
| 加工級別 | 注塑級 |
| 特性級別 | 高剛性,高光澤 |
| 用途級別 | 家電部件,汽車部件 |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標準料 |
| 廠家(產(chǎn)地) | 沙特APPC |
產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項目 | 試驗條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 |
| 熔體流動速率 | 230℃ 2.16kg | ISO 1133 | 12 | g/10min |
| 密度 | ISO 1183 | 0.91 | g/cm3 | |
| 彎曲模量 | 23℃ | ISO 527-2 | 1550 | MPa |
| IZOD缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 180/1A | 3 | kj/m2 |
| IZOD缺口沖擊強度 | -30℃ | ISO 180/1A | 1.3 | kj/m2 |
| 熔點 | DSC | ISO 3146 | 163 | ℃ |
| 維卡軟化點 | ISO 306 | 154 | ℃ |
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基 本 資 料
| 【名稱】： | PP | ||||||||||
【產(chǎn)地】： | 馬來大騰石化 | ||||||||||||
【級別】： | 注塑級 | ||||||||||||
【重量】： | 25KG | ||||||||||||
【包裝】： | 獨立包裝 | ||||||||||||
【報告】： | UL黃卡、SGS、MSDS等 | ||||||||||||
【特性】： | 增韌級、高抗沖擊 | ||||||||||||
【用途】： | 玩具、快餐盒、家用電器、管材、薄膜等 | ||||||||||||
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙烯（isotactic polyprolene） 無規(guī)聚丙烯（atactic polypropylene）和間規(guī)聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三種。 | |||||||||||||
【主要特性】： | |||||||||||||
| 無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。聚丙烯具有許多優(yōu)良特性：1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有較高的耐熱性，連續(xù)使用溫度可達110-120℃。4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學藥品不反應。5、質(zhì)地純凈，無毒性。6、電絕緣性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多優(yōu)點但也有缺點：1、制品耐寒性差，低溫沖擊強度低。2、制品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。3、著色性不好。4、易燃燒。5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。 | |||||||||||||
【主要用途】： | |||||||||||||
家用電器 近幾年我國家用電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，品種多，產(chǎn)量大。2003年我國電冰箱產(chǎn)量為1850萬臺，空調(diào)器4200萬臺， 洗衣機1700萬臺，微波爐3500萬臺。據(jù)“2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告”顯示，預計未來 3年內(nèi)我國家庭影院系統(tǒng)市場規(guī)模將達到690萬臺。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說， 是一個極好的商機。我國一些塑料原料廠商已經(jīng)開發(fā)出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗 衣機制造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內(nèi)應加大開發(fā)家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。 塑料管材 塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產(chǎn)品之一，建設部曾于2001年發(fā)出“關于加強共聚聚丙烯（PP-R、 PP-B）管材生產(chǎn)管理和推廣應用工作的通知”，要求有關部門共同做好從原料、加工、質(zhì)量以至管材使用、安裝 等工作，要嚴格把好PP管材質(zhì)量關，以利更好地做好我國PP管材的生產(chǎn)、應用、推廣工作。 高透材料 隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫(yī)療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要 求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發(fā)透明PP專用料是一個很好的發(fā)展趨勢，尤其 需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、 PET、PS更具特色，有更多優(yōu)點和開發(fā)前景。 近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代 PVC；美國透明PP制品的增長速度高出普通PP制品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t， 若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產(chǎn)量可達80萬t以上。據(jù)日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料 用于微波炊具及家具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。 目前國內(nèi)透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其制品的生產(chǎn)、應用仍有待加強。 其它 1.單向拉伸PP膜 工藝流程為：配料→塑化→T型機頭擠出流延→冷卻→電暈處理→牽引→卷取→時效處理→分切→成品。 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)60轉(zhuǎn)/分、溫度180、220、240、250℃，牽引速度80米/分、冷卻輥溫度30℃，膜表面張力為42達 因/厘米。 熱封溫度根據(jù)用途而定:普通級，即非蒸煮級，采用均聚物PP，融點高，因此熱封溫度140-170℃。而蒸煮級用 共聚物PP，熱封溫度125-150℃即可。 2 .雙向拉伸PP膜 雙向拉伸PP膜簡寫B(tài)OPP或OPP，其生產(chǎn)工藝路線大致有以下三種: ( 1)平膜同時雙向拉伸法:PP粒料經(jīng)擠出機塑化后，從T型機單擠出厚片，厚度約0.8-1毫米，縱、橫向拉伸同時 在拉幅機上進行，難度較大，用該法較少。 (2)平膜逐步雙向拉伸法:擠出厚片后，先經(jīng)輥筒縱向拉伸，然后再經(jīng)拉幅機橫向拉伸，拉伸40-50倍，膜厚約為 15一50微米。該法較常用。 (3)泡管法同時雙向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用壓縮空氣吹脹，即橫向拉伸的同時，用牽伸 輥進行縱向拉伸。 該膜可用于包裝材料及電容器薄膜。 對于食品包裝行業(yè)來說，要求雙向拉伸PP膜的氣體滲透率更低。要降低滲透性，一是降低PP材料本身的滲透率， 可通過填充改性來達到，但效果不太明顯，二是通過阻隔PP薄膜與氣體的接觸來降低滲透率，還較容易實現(xiàn)，有 下面2種方法： BOPP可采用噴涂的方法阻隔氣體，如將聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的懸浮液噴涂至膜表面，厚度約0.0075毫米。 另一種方法是真空鍍鋁，厚度約0.0002毫米來阻隔氧氣等。 3 .PP針刺網(wǎng)膜 該膜是撕裂膜的升級換代產(chǎn)品，除作捆扎繩等外，還可用于縫紉線、地毯編織、海洋捕撈等行業(yè)。 工藝流程為： 投料→擠出→膜片冷卻→切割分絲→三輥牽引→加熱→拉伸→針刺成纖→熱處理→冷卻定型→收卷。 機身溫度:220、230、260、255℃，機頭溫度250℃，模頭250℃，PP料熔融指數(shù)1.5-4克/10分均可。膜片冷 卻、水溫38℃，熱拉伸溫度150-165℃，拉伸倍數(shù)5-6倍，冷卻輥速度比熱處理輥速度低2-5%，拉伸速度240 米/分。 4 .PP隔離膜 PP隔離膜可作為電線電纜中，導體與橡膠絕緣之間的隔離層。能防止金屬導體與橡套的粘連現(xiàn)象。 工藝流程為: 配料→捏合→擠出→吹脹冷卻→牽引→切割→卷繞→分切→檢驗成品。 PP料熔融指數(shù)在3.5克/10分以下，擠出機溫度:180、190-200、200-210℃，模頭溫度190-200℃。 5.PP撕裂膜 與上述膜工藝相似，此處不再敘述。 | |||||||||||||
【加工流程】： | |||||||||||||
| 注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦 注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定，注射量20%-85%即可。 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度 最好在240℃。 模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。 注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95% 時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。 注射速度：為減少內(nèi)應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有 花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。 流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0 .7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性， 排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要 ?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚P P）。 熔 膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調(diào)高。制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。 | |||||||||||||
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