- 加工貿(mào)易形式：生產(chǎn)加工型
- 加工能力：較強(qiáng)
- 主要加工設(shè)備：吸塑等
- 加工設(shè)備數(shù)量：3
塑料板加工，吸塑加工，PC吸塑，厚片吸塑，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉
塑料板加工包括：塑料板切割、塑料板雕刻、塑料板鉆孔、塑料板銑槽、塑料板折彎、塑料板熱彎、塑料板熱壓定型、塑料板沖壓、塑料板粘接、塑料板拋光、塑料板印刷，塑料板吸塑、吹塑、壓塑等深加工。
★ 塑料板切割：塑料板切割工藝比較簡(jiǎn)單，操作也方便。主要是針對(duì)塑料板材分切要求精度不高的加工業(yè)務(wù)，效率高，但相對(duì)CNC雕刻而言，精度就不是那么高，一個(gè)是人工控制，一個(gè)是數(shù)控編程完成。塑料板切割精度一般控制在0.5mm左右，CNC雕刻精度控制在0.15mm以內(nèi)。
★ 塑料板雕刻、鉆孔、銑槽：塑料板雕刻主要是針對(duì)塑料板加工精度高的業(yè)務(wù)。目前我司雕刻機(jī)械分兩種。一種是帶鉆頭的CNC雕刻機(jī)械，另一種是激光雕刻機(jī)。鉆頭雕刻機(jī)械主要是雕刻塑料板，PET板，PETG板，PS板，PE板，PVC板材等塑料板材，激光雕刻機(jī)械主要是雕刻亞克力有機(jī)玻璃，雕刻效果比較亮。激光雕刻機(jī)械如果雕刻其它塑料板材，例如PC材料的，其截面會(huì)發(fā)黑。雕刻機(jī)械雕刻的范圍包括：定位打孔、精度切割、代替銑床銑槽加工等。
★ 塑料板折彎、熱彎：我司主要接受包料或來料加工業(yè)務(wù)。折彎、熱彎業(yè)務(wù)可以按照客戶的圖紙或?qū)嵨铮ＷC特定的角度和形狀，精度高，效果好。
★ 塑料板熱成型、熱壓定型：加工范圍包括一般塑料板材（PC,PET,PETG,PS,亞克力，PP,PVC,PE等）。可以按照客戶要求開模訂做加工，保證精度。
★塑料板沖壓：沖壓對(duì)板材厚度的要求：
1、液壓沖床沖壓對(duì)板材厚度是有限制的，一般只能沖壓1.5mm以內(nèi)的塑料板材，2mm的甚至是更厚的板材雖然也可以沖壓，但與此同時(shí)帶來的確實(shí)成本的上升，因?yàn)楹穸仍黾恿耍ㄖ频赌５闹芷谝矔?huì)愈來愈頻繁（沖壓幾片刀模更容易損壞，當(dāng)然精度也會(huì)降低），一般塑料板沖壓只能做到2mm以內(nèi)，主要是因?yàn)樗芰习鍥_壓所定制的刀模的本身的強(qiáng)度不夠所致，目前塑料板的沖壓加工大多是1.5mm以內(nèi)的，且數(shù)量比較大。
2、沖壓的優(yōu)點(diǎn)：
塑料板沖壓，大家采用這種工藝主要是因?yàn)樗k事效率高。有的板材比較薄的，且產(chǎn)品上面還有許多孔需要加工，像這種情況下，也只能采用沖壓來加工，若采用CNC或一般雕刻來做成本就會(huì)比較高，這還不是主要的，實(shí)際上還是因?yàn)闆_壓的效率高。
3、沖壓對(duì)塑料板材質(zhì)的限制及缺點(diǎn)：
塑料板沖壓工藝不僅對(duì)材料本身厚度有限制，對(duì)塑料板也是有限制的，也就是說不是所有的塑料板都能采用沖壓這種工藝來做，這也是沖壓加工的缺陷。沖壓對(duì)塑料板要求是板材本身要有一定的韌性，凡是容易碎的材質(zhì)都不好做沖壓加工，這是由沖壓的物理受力所導(dǎo)致，沖壓的時(shí)候就容易破碎。目前市面上比較常用的塑料板沖壓材料是PET、PC、PETG、PVC、高抗PS等韌性較好的材料，像亞克力（PMMA)、一般PS等材料，由于其本身易碎，故不適合沖壓或者說干脆就不能做沖壓加工的。
★ 塑料板粘接：我司引用PC、亞克力等進(jìn)口專用膠水對(duì)塑料板材進(jìn)行粘接加工，保證粘接強(qiáng)度，粘接部位不變形，不異位，不開裂，精度高，外觀效果好。
★ 塑料板拋光：塑料板拋光主要是針對(duì)切割或雕刻過的塑料板的截面進(jìn)行的后序加工。拋光的種類主要有：一般的羊毛墊拋光、拋光刀或美工刀的拋光、激光火焰拋光等等，拋光工藝各有各的優(yōu)點(diǎn)，可以根據(jù)需求選擇不同的拋光工藝。
★ 塑料板印刷：幾乎所有的平面塑料板都可以印刷。可以按照需要進(jìn)行加工。不過一般的塑料板印刷最好在無塵車間里進(jìn)行，印刷效果會(huì)更好。
★塑料板壓塑：
1，塑料板壓塑加工：塑料板壓塑加工，是指對(duì)擠出板材的后續(xù)加工。一般采用上下模具（陽(yáng)模、陰模）高溫壓制而成。 壓塑成型（Compression Molding 是成型加工中一種重要的技術(shù)工藝，在工業(yè)生產(chǎn)、工業(yè)加工中有著廣泛的應(yīng)用，在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。
塑料板吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑成型工藝流程圖解
大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品
【吸塑成型對(duì)材料的要求】：
1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材最常用的厚度為0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對(duì)誤差一般在百分之一以上。
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