別名 | 三元乙丙橡膠混煉機(jī) |
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工作容積 | 75 |
規(guī)格 | x(s)n-35 |
類型 | 橡膠混煉機(jī) |
流量 | 0.3-0.5 |
螺桿長徑比 | 1:10 |
螺桿直徑 | 1000 |
螺桿轉(zhuǎn)速 | 35 |
排出口徑 | 1100 |
生產(chǎn)能力 | 75-110 |
適用范圍 | 三元乙丙橡膠混煉機(jī) |
外形尺寸 | 1.6*0.9*0.9 |
吸入口徑 | 100 |
重量 | 10000 |
品牌 | 利拿 |
型號 | 三元乙丙橡膠密煉機(jī) |
加工定制 | 是 |
主電動機(jī)功率 | 110 |
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性好。
三元乙丙橡膠密煉機(jī)1.三元乙丙橡膠簡介:
乙丙橡膠是一種以乙烯、丙烯為基本單體的共聚橡膠,分為二元乙丙橡膠(EPM)和三元乙丙橡膠(EPDM)兩大類。前者是乙烯和丙烯的二元共聚物;后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的三元共聚物。乙丙橡膠具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能,加之單體價廉易得,用途廣泛,是20世紀(jì)80年代以來七大合成橡膠品種中發(fā)展**的一種。目前乙丙橡膠工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。
2.三元乙丙橡膠的性能:
EPDM**的特性**是優(yōu)越的耐氧化、耐臭氧老化和抗侵蝕的能力。EPDM屬于聚烯烴家族,具有極好的硫化特性;在所有橡膠當(dāng)中,它具有**小的密度,能充人大量的填料和油而對性能影響不大,可以降低制作成本;EPDM分子主鏈?zhǔn)峭耆柡偷模@個特性使得它可以抵抗熱、光、氧氣,尤其是臭氧;EPDM對極性溶液和化學(xué)物具有耐抗性,吸水率低,具有良好的絕緣特性。但是乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)中缺少活性基團(tuán),內(nèi)聚能低,自粘性和互粘性很差,膠料易于噴霜。
3.三元乙丙橡膠密煉機(jī)技術(shù)參數(shù):
混合容量75L驅(qū)動電機(jī)110KW
翻轉(zhuǎn)電機(jī)4KW 翻轉(zhuǎn)角度140°
水冷卻方式0.3-0.4Mpa 電加熱18KW
外型尺寸≈3800*2300*3200 重量
≈10.5T
4.三元乙丙橡膠噴霜常見的問題點(diǎn):
橡膠飽和噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達(dá)到過飽和狀態(tài)后,橡膠近表層的配合劑首先析出,內(nèi)層的配合劑再向表層遷移析出。當(dāng)配合劑在橡膠中達(dá)到飽和狀態(tài)時,析出過程才結(jié)束。
使配合劑達(dá)到過飽和狀態(tài),即導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因有膠料配方設(shè)計不當(dāng),工藝操作不當(dāng),原材料質(zhì)量波動,貯存條件差,制品欠硫,制品老化等
2.1 配方設(shè)計不當(dāng)
飽和噴出常見于硫黃、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑;遷移噴出常見于加工助劑、遷移性防老劑、抗靜電劑;生成噴出常見于硫黃硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物;反應(yīng)滯留常見于有機(jī)過氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過量;應(yīng)力噴出常見于無機(jī)填料如碳酸鈣。
2.2 工藝操作不當(dāng)
混煉不均造成配合劑分散不良,局部超過飽和度;煉膠溫度過高,使配合劑局部過量;稱量不準(zhǔn)確(多稱、少稱、漏稱、錯稱);硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜;硫化溫度過低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜;硫化時間不夠,造成欠硫噴霜;噴灑的脫模劑或洗模水不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象。
2.3 原材料質(zhì)量波動
因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同,原材料性質(zhì)有很大差別。生膠的合成工藝如聚合溫度、催化劑、合成單體等的差異引起溶解度的不同,純度、水分、灰分pH值、物理性能等發(fā)生變化。
2.4 儲存條件差
配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降?!∠鹉z儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響,一般情況下影響不大.但是,如果壓力較大,受壓部位橡膠中的配合劑**會形成晶核,析出于橡膠表面,形成噴霜;如果空氣的濕度過大,橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱,配合劑溶解度下降,從而導(dǎo)致噴霜;儲存時間越長,橡膠表面噴霜越明顯,由于儲存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同,并且差別較大,極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化,從而導(dǎo)致噴霜。
2.5 橡膠老化
橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠形成的完整、均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞,從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)或物理結(jié)合,降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此,那些局部處于過飽和狀態(tài)的配合劑便會從橡膠中游離析出,形成噴霜。
2.6 橡膠欠硫
配合劑在橡膠中的溶解度隨著硫化程度的不同而不同,一般在橡膠正硫化時配合劑達(dá)到**大溶解度。這是因?yàn)樵诹蚧宦?lián)過程中化學(xué)鍵(C-Sx-C,C-S-C,C-C,C-O-C等)的形成加強(qiáng)了配合劑與生膠分子之間以及配合劑之間的化學(xué)結(jié)合或物理結(jié)合,這有利于配合劑在橡膠中的溶解;其次配合劑參與化學(xué)鍵形成的反應(yīng)或其它副反應(yīng),減少了配合劑的含量,降低了配合劑的濃度。所以欠硫會導(dǎo)致配合劑的溶解度下降,使橡膠表面出現(xiàn)噴霜。
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